对啤酒原料消耗指标的探讨

本文通过用总浸出物损失率来反映啤酒原料的消耗情况，消除了由于原辅材料浸出物含量及品种不同带来的影响，能准确地反映出啤酒生产过程中原料消耗的实际水平，有利于啤酒企业内部的考核，更有利于啤酒企业间相互比较和行业宏观管理。     

环保易切削黄铜的发展现状及前景

易切削黄铜多为铅黄铜,广泛应用.含铅黄铜零部件报废后,将以各种途径污染环境,因此急需研制无铅易切削黄铜.文章叙述了国外对铋黄铜的研究结果,即切削角度、切屑类型、接触长度与铋含量的关系,以及国内在硅黄铜方面的研究进展,并对无铅易切削黄铜的开发应用前景进行了展望.     

白口铸铁焊补的工艺性研究

白口铸铁一直被认为是“不可焊”材料,本文通过对白口铸铁焊接性问题及其原因的分析,在工艺上采取奥氏体过渡层和对半熔化区有效变质的技术路线,成功地控制了焊接接头的裂纹形成和焊缝剥离问题。文中还就相配合的工作层焊缝的组织和性能进行了探讨。     

移动式取样酒回收器的设计与应用

目前,啤酒发酵过程的检测除了大型发酵罐采用回流取样外,大部分啤酒厂的发酵液取样都采用先排掉一部分酒液,然后再进行抽样的方法。这样既浪费了酒液,增加了酒损,同时又影响清洁生产。在每批发酵过程中,有许多次取样检测,主要有:1)发酵过程中,每班的糖度跟踪检测取样;2)满罐酵母细胞数检测取样;3)微生物检测取样(好氧菌、厌氧菌等);4)双乙酰、乙醛等指标检测取样;5)过冷后溶解氧、二氧化碳含量检测取样;     

Q235C钢制液氨储罐缺陷研究

针对Q235C钢制液氨储罐在实际运行中产生的大范围壁厚减薄等缺陷进行无损检测试验研究,在不破坏罐体本身的情况下,查清缺陷原因、性质,并提出了预防措施。结果表明:超声测厚发现该储罐壁厚异常,与封头相连的两筒节中断续出现多处异常测厚点;超声波检测(UT)发现,在壁厚异常处沿钢板厚度方向存在缺陷,可能为分层或夹渣;磁粉检测(MT)及渗透检测(PT)结果显示,在罐体壁厚减薄区域未见超标缺陷,所有检测部位均为Ⅰ级合格,确信壁厚减薄区域的外表层无缺陷,也没有内部缺陷扩展至表层而产生新缺陷;Q235C钢材在储罐运行过程中未发生劣化。     

SiC颗粒增强Al基复合材料的真空连接试验

研究了φ(SiCp/Al)60％基复合材料的2种连接方法：真空钎焊和过渡液相连接。结果表明：随着保温扩散时间的延长,过渡液相连接和真空钎焊焊缝均逐渐变细,但在573℃以上的连接温度,母材会产生侧向膨胀与开裂现象,SiCp也逐渐向焊缝过渡;保温扩散时间延长,过渡液相连接接头的抗剪强度提高,而随着连接温度的升高,其强度却在...     

80t氧气转炉炉体中段焊接工艺设计

本文综述了氧气顶吹炉炼钢的发展、分类及特点,并对80t氧气转炉炉体中段焊接工艺进行了设计。     

高能量密度焊接方法之激光焊技术的应用及最新进展

激光是20世纪最伟大的发明之一，由于特殊性能材料的连接给焊接技术的发展提供了机遇与挑战，激光焊接技术应运而生，由于其具有能量密度高、穿透深、精度高、适应性强等优点，近年来在各行各业的应用越来越广。本文综述了激光焊接技术的原理、特点、在现代工业中的应用及最新进展。     

06Cr19Ni10与Q345R焊条电弧焊焊接工艺

06Cr19Ni10钢与Q345R钢焊接的主要问题是,多层多道焊时,靠Q345R钢的一侧(焊缝根部的焊趾线上)易产生未熔合与夹渣.作者通过参与一台余热锅炉锅筒的焊接试验、焊接工艺编制与锅筒制造,研究06Cr19Ni10与Q345R钢的焊接及焊接缺陷产生的原因、避免缺陷产生的工艺措施以及产生缺陷后如何进行返修等几个方面.同时阐述了06Cr19Ni10与Q345R异种钢的焊接工艺和方法.