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乙烯技术发展的趋势主要集中在扩大生产规模及节能、降耗、降低成本方面。在裂解炉设计中,重点放在提高裂解温度,缩短停留时间,降低烃分压以提高乙烯、丙烯目的产物的收率;改进炉管材质,改进炉子结构以提高炉子的能力及热效率;改进炉子的设计以提高对裂解原料的适应能力和增加操作弹 相似文献
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对粉煤灰提铝渣碱浸提硅过程的动力学进行研究。实验考察碱浸温度、碱硅比(NaOH与SiO_2质量比)及搅拌速度对二氧化硅浸出率的影响。实验结果表明,升高碱浸温度、加大碱硅比及加强搅拌速度对浸出过程有利,在最优条件下,二氧化硅浸出率为95.66%。该浸出过程分为两个阶段,在第一阶段二氧化硅的浸出速率快,在第二阶段二氧化硅的浸出速率慢,两阶段均符合收缩核模型且受不生成固体产物层的外扩散控制。碱浸提硅过程第一阶段和第二阶段的反应活化能分别为8.492 kJ/mol和8.668 kJ/mol,分别求得这两个阶段的动力学方程。 相似文献
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粉煤灰与硫酸氢铵焙烧反应动力学 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了NH4HSO4法焙烧粉煤灰提取Al2O3的新方法,考察了焙烧温度、粉煤灰中Al2O3与NH4HSO4摩尔比对粉煤灰中Al反应率的影响,研究了粉煤灰与NH4HSO4焙烧反应动力学. 结果表明,粉煤灰与NH4HSO4焙烧反应受固体产物层扩散控制,300, 350, 400℃下的反应速率常数分别为1.25′10-3, 1.56′10-3, 1.89′10-3 min-1,反应活化能为17.19 kJ/mol,反应动力学方程为1-2/3a-(1-a)2/3=0.0422exp[-17190/(RT)]t,最佳工艺条件为:焙烧温度400℃,Al2O3与NH4HSO4摩尔比1:8,焙烧时间60 min;该条件下Al反应率达90%以上,主要产物为NH4Al(SO4)2和NH4Fe(SO4)2. 相似文献
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对NH4HSO4焙烧粉煤灰所得熟料溶出过程的动力学进行研究,确定了溶出温度、搅拌强度及溶出液固比对熟料中铝溶出率的影响。结果表明,溶出过程受外扩散控制,可以分为两个阶段:020min为第一阶段,2020min为第一阶段,2060min为第二阶段,相应的反应活化能分别为8.013kJ/mol和4.973kJ/mol。在溶出温度90℃、搅拌强度300r/min,液固比9∶1,溶出时间60min的条件下,铝溶出率可达93%。 相似文献
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采用NH4HSO4焙烧法从粉煤灰中提取Al2O3。首先,通过NH4HSO4焙烧和去离子水浸出法提取粉煤灰中的Al和Fe;然后,加入NH4HCO3溶液沉淀浸出液中的Al和Fe,利用NaOH溶液浸出得到的Al(OH)3和Fe(OH)3混合沉淀,所得铝酸钠溶液经碳酸化分解得到纯净的Al(OH)3;最后,煅烧纯净的Al(OH)3制备α-Al2O3产品。通过实验确定各工艺流程的最佳条件。制备的α-Al2O3产品达到YS/T 274-1998标准的工艺指标。 相似文献
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本文利用焊接机器人夹持氩弧焊炬对AZ31B-AZ91D异种镁合金自动弧焊工艺进行了研究,并在焊后利用金相显微镜、扫描电子显微镜、电子能谱仪和拉伸试验机等先进手段对焊接接头的微观组织、析出相类型、拉伸性能及断口形貌进行了表征分析。研究结果表明,在焊接电流130A、焊接速度0. 65m/min、填丝速度0. 7m/min、正面保护气体流量16L/min、背面保护气体流量19L/min的焊接工艺条件下,可得到外观形貌良好的AZ31B-AZ91D异种镁合金焊接接头。邻近焊接接头AZ31B一侧的微观组织可以清晰地分为AZ31B母材区,热影响区和焊接熔化区,邻近AZ91D一侧析出相数量明显增多,EDS分析结果表明,该析出相为β-Mg17Al12相。拉伸结果显示,AZ31B-AZ91D异种镁合金焊接接头的屈服强度、抗拉强度和断后延伸率分别达到了AZ31B母材的76. 38%、88. 45%和42. 77%。表明该焊接接头力学性能优异。焊接接头拉伸断口形貌呈现出韧性-脆性复合断裂特征。 相似文献
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