国外乙烯生产技术的发展

乙烯技术发展的趋势主要集中在扩大生产规模及节能、降耗、降低成本方面。在裂解炉设计中,重点放在提高裂解温度,缩短停留时间,降低烃分压以提高乙烯、丙烯目的产物的收率;改进炉管材质,改进炉子结构以提高炉子的能力及热效率;改进炉子的设计以提高对裂解原料的适应能力和增加操作弹     

粉煤灰提铝渣碱浸提硅动力学(英文)

对粉煤灰提铝渣碱浸提硅过程的动力学进行研究。实验考察碱浸温度、碱硅比(NaOH与SiO_2质量比)及搅拌速度对二氧化硅浸出率的影响。实验结果表明,升高碱浸温度、加大碱硅比及加强搅拌速度对浸出过程有利,在最优条件下,二氧化硅浸出率为95.66%。该浸出过程分为两个阶段,在第一阶段二氧化硅的浸出速率快,在第二阶段二氧化硅的浸出速率慢,两阶段均符合收缩核模型且受不生成固体产物层的外扩散控制。碱浸提硅过程第一阶段和第二阶段的反应活化能分别为8.492 kJ/mol和8.668 kJ/mol,分别求得这两个阶段的动力学方程。     

粉煤灰与硫酸氢铵焙烧反应动力学

提出了NH4HSO4法焙烧粉煤灰提取Al2O3的新方法,考察了焙烧温度、粉煤灰中Al2O3与NH4HSO4摩尔比对粉煤灰中Al反应率的影响,研究了粉煤灰与NH4HSO4焙烧反应动力学. 结果表明,粉煤灰与NH4HSO4焙烧反应受固体产物层扩散控制,300, 350, 400℃下的反应速率常数分别为1.25′10-3, 1.56′10-3, 1.89′10-3 min-1,反应活化能为17.19 kJ/mol,反应动力学方程为1-2/3a-(1-a)2/3=0.0422exp[-17190/(RT)]t,最佳工艺条件为：焙烧温度400℃,Al2O3与NH4HSO4摩尔比1:8,焙烧时间60 min;该条件下Al反应率达90%以上,主要产物为NH4Al(SO4)2和NH4Fe(SO4)2.     

硫酸氢铵焙烧粉煤灰提取氧化铝熟料溶出动力学

对NH4HSO4焙烧粉煤灰所得熟料溶出过程的动力学进行研究,确定了溶出温度、搅拌强度及溶出液固比对熟料中铝溶出率的影响。结果表明,溶出过程受外扩散控制,可以分为两个阶段:0²0min为第一阶段,2020min为第一阶段,20⁶0min为第二阶段,相应的反应活化能分别为8.013kJ/mol和4.973kJ/mol。在溶出温度90℃、搅拌强度300r/min,液固比9∶1,溶出时间60min的条件下,铝溶出率可达93%。     

硫酸氢铵焙烧粉煤灰提取氧化铝(英文)

采用NH4HSO4焙烧法从粉煤灰中提取Al2O3。首先,通过NH4HSO4焙烧和去离子水浸出法提取粉煤灰中的Al和Fe;然后,加入NH4HCO3溶液沉淀浸出液中的Al和Fe,利用NaOH溶液浸出得到的Al(OH)3和Fe(OH)3混合沉淀,所得铝酸钠溶液经碳酸化分解得到纯净的Al(OH)3;最后,煅烧纯净的Al(OH)3制备α-Al2O3产品。通过实验确定各工艺流程的最佳条件。制备的α-Al2O3产品达到YS/T 274-1998标准的工艺指标。     

装载转运车牵引转向机构优化设计与分析

目前,应用于仓储货物装载转运的牵引车辆多采用平行四边形牵引转向机构,因转向轮不符合阿克曼原理,转向时滑动摩擦力大,从而会导致牵引转向操作费力.设计了一种基于阿克曼原理的梯形牵引转向机构,并运用多元非线性规划序列二次规划遗传算法对梯形牵引转向机构的构件尺寸进行优化运算,得到了更加贴合阿克曼理论曲线的尺寸参数.根据优化后的...     

AZ31B-AZ91D异种镁合金自动弧焊工艺研究

本文利用焊接机器人夹持氩弧焊炬对AZ31B-AZ91D异种镁合金自动弧焊工艺进行了研究,并在焊后利用金相显微镜、扫描电子显微镜、电子能谱仪和拉伸试验机等先进手段对焊接接头的微观组织、析出相类型、拉伸性能及断口形貌进行了表征分析。研究结果表明,在焊接电流130A、焊接速度0. 65m/min、填丝速度0. 7m/min、正面保护气体流量16L/min、背面保护气体流量19L/min的焊接工艺条件下,可得到外观形貌良好的AZ31B-AZ91D异种镁合金焊接接头。邻近焊接接头AZ31B一侧的微观组织可以清晰地分为AZ31B母材区,热影响区和焊接熔化区,邻近AZ91D一侧析出相数量明显增多,EDS分析结果表明,该析出相为β-Mg17Al12相。拉伸结果显示,AZ31B-AZ91D异种镁合金焊接接头的屈服强度、抗拉强度和断后延伸率分别达到了AZ31B母材的76. 38%、88. 45%和42. 77%。表明该焊接接头力学性能优异。焊接接头拉伸断口形貌呈现出韧性-脆性复合断裂特征。