半连续铸锭缺陷及其预防措施(4)

2 气体和非金属夹杂变形铝合金中的气体和非金属夹杂缺陷是铸造生产中废品产生的主要原因之一,约占铸锭总废品的20～25％。因此,防止和减少气体及非金属夹杂缺陷是熔铸工作者的重要任务。     

陶瓷管过滤器连续使用中过滤精度的变化

铝及铝合金具有容易氧化和吸气的特点,在工业生产条件下进行熔炼与铸造,要完全避免金属的氧化和吸气是不可能的.为了满足现代工业对铝材金属纯洁度越来越严格的要求,广大科技工作者作了大量的研究工作,采用微孔陶瓷管组装的过滤器,就是一种提高金属纯洁度的良好方法.     

材料强度及厚度对铝DI罐底耐内压强度的影响

一、前言铝DI罐(以下简称为DI罐)被广泛用作啤酒、碳酸饮料的容器等,通过降低该DI罐原材料的标准规格,达到降低DI罐的制造成本,虽然是最有效手段之一,但会导致罐底耐内压强度的下降。因此,对于提高耐内压强度的措施需研究罐底形状和高强度的原料。其后者,在随着原材料的强度提高的同时,其成形性将会劣化,因此,提高原材料     

低压铸造机及其技术发展动向

随着汽车的铝化,低压铸造法的应用范围在不断扩大。为了提高制品的质量、节省劳力、缩短铸造周期,为进一步满足用户的多种要求,需继续开发新技术。     

铝的热处理(上)

一、前言铝合金的热处理,就是调整合金的组织,发挥合金的潜在特性,使其作为材料性能加以利用。对于铸件或锻件,除调整和改善机械性能外,还可通过凝固或加工消除内应力、稳定尺寸,改善车削性及耐蚀性。对于轧制材、挤压材和拉伸材等,热处理不仅能调整、改善最终材料的诸性能,而且为了能够稳定生产而改善生产过程中的变形能(加工性)。然而,合金的热处理不限于淬火和回火,同时也包括铸锭的均匀化处理、加热处理、变形加工过程中的退火、控制最终制品(材料)性能的淬火、回火、退火、稳定化处理等加热处理。最近,为了改善材料的强度和韧性,在变形加工过程中配有相当于淬火和回火的热处理工序,这就是所谓加     

防止铸锭形成粗晶组织的途径

一、前言铝合金在直接水冷连续铸造时,铸锭有形成粗晶组织的倾向。粗晶是一种组织缺陷,因为它使铸锭的裂纹倾向增加,降低铸锭加工过程的工艺塑性,影响加工制品的组织均匀性和机械性能。本文所指的粗晶组织,包括粗大等轴晶、柱状晶和羽毛晶。等轴晶是铸锭的正常组织,但当其发育过大时,晶界上通常集聚有气体和非金属夹杂物,因此导至晶间裂纹。试验证明,Al—Mg—Si—Cu系LD5合金铸锭为粗大等轴晶时,其固液区的相对伸长率不足0.1％,而细晶组织时的伸长率可高出一     

水合氧化处理法对铝涂膜粘着性的影响

一、前言众所周知,经水合处理的铝及铝合金(以下称铝)表面可形成耐蚀性好的氧化膜,该法在工业上广泛应用于室内空调机类的热交换器、饮料罐和管材等防蚀。尽管铝的水合氧化处理材在涂装和底层粘接方面的应用是引人注目的,但是研究报告不多,和广泛应用工业上的磷酸盐处理法及电解腐蚀处理法等相比,其应用的实例也比较少。本文从工业角度研究高速处理铝带卷生成水合氧化膜的涂装底层的适用性,作者在     

半连续铸锭缺陷及其预防措施（8）

3金属组织缺陷 变形铝合金铸锭，除了有裂纹、气体和非金属夹杂等缺陷外，还经常出现金属组织缺陷，它们包括羽毛晶、光亮晶粒、金属间化合物、粗糙、粗大柱状晶、白斑和亮斑等。这类缺陷废品约占圆铸锭总废品的5～8％。     

铸锭类型对锻造工艺塑性影响的研究

前言利用铸锭直接锻造时,防止锻造裂纹是一项主要技术难点。锻造裂纹的产生与锻造时的金属温度、变形速度、锻造比大小和铸锭质量等因素有关。本文在工业生产条件下,研究了用不同铸造方式生产的铸锭对锻造工艺塑性的影响。为防上锻造裂纹的产生,提供了有益的经验。一、铸锭的铸造方式用Al-Zn-Mg系LC10合金进行试验。其化学成份见表1。 LC10合金具有中等强度、良好的可焊性和耐蚀性,是广泛应用于锻造生产的合金     

半连续铸锭缺陷及其预防措施(1)

本文全面系统地论述了变形铝合金半连续铸锭的各种缺陷的形成机理、形貌及组织特征,是作者经过30多年的观察与分析研究的结果,具有一定的学术价值。对发展我国铝加工工业和提高企业经济效益有一定的作用;并对各种缺陷的预防提出了切实可行的措施,它们既是作者的亲身体验,也是我国铝加工工厂铸造工程技术人员与工人的经验总结。