基于Pro/Engineer Wildfire的蜗轮参数化设计

分析了蜗轮特征并建立了蜗轮的数学模型,介绍了在Pro/Engineer Wildfire环境下蜗轮特征参数驱动模型的建立过程,实现了蜗轮的参数化设计和修改,减少了设计人员的重复劳动,提高了设计效率。     

基于宏程序编程的滚珠丝杠双圆弧螺纹数控车削加工

采用Fanuc系统宏程序,结合了数控车削普通螺纹时应用的各种工艺技巧,讨论了滚珠丝杠双圆弧异形螺纹的数控车削的加工工艺和编程思路,采用参数化编程方式进行宏程序编程,通过宇龙数控仿真加工软件验证了加工程序的正确可行,有效解决双圆弧螺纹这一异形螺纹的加工难题,为其它类型螺纹的加工提供了借鉴。     

模具零件倒角数控铣削通用宏程序编制

比较了模具零件倒角数控铣削的方法,对各种倒角铣削进行了详细的数学分析与图解,结合宏程序与刀具补偿值指令(G10),采用分层切削,拟合成形的方法,以具体零件为例,编写了能用于实际的粗、精加工的通用宏程序,归纳了各类模具零件倒角铣削的编程方法与技巧,为零件倒角数控铣削提供了简洁有效的解决方法。     

汽车转向助力泵综合实验台系统的研制

综合运用自动控制技术、检测技术与液压控制技术,研制一种可靠、操作简便、智能化的汽车转向助力泵综合试验台,介绍其组成、工作原理、功能特点。运用此试验台可完成助力泵模拟试验、型式试验、出厂检验等,进行满载流量、半载流量、压力、转速、油温、功率和噪声等性能测试,实现了测试过程的自动化。     

曲轴模具的堆焊修复工艺研究

针对某曲轴厂曲轴模具型腔磨损严重,飞边桥部存在裂纹,曲轴锻造精度无法保证的问题,对曲轴模具进行了堆焊修复,在确定堆焊材料的基础上,制定了堆焊修复工艺。生产实践证明,堆焊修复后的曲轴模具初次使用寿命达3200件,提高了该厂原曲轴模具的使用寿命。     

基于PLC的平面磨床控制系统的改造

利用三菱公司的FX2N-4OMR型PLC对M7120型平面磨床的电气控制系统进行技术改造,给出了电气控制的软、硬件设计方案。实践证明,采用先进的PLC取代传统的继电器控制,提高了平面磨床的电气安全性和工作可靠性。     

纳米二氧化硅粒子填充聚氨酯泡沫材料的制备及其阻尼性能分析

采用粒径为200～300 nm的纳米二氧化硅(Nano-SiO2)作为填料,制备了聚氨酯/纳米二氧化硅(PU/Nano-SiO_2)复合材料。利用透射电镜(TEM)观察了Nano-SiO_2的微观结构,通过扫描电镜(SEM)、力学性能测试、线性膨胀系数测试和阻尼系数测试分析研究了PU/Nano-SiO_2复合材料的形貌、力学性能和阻尼吸声特征。结果表明:Nano-SiO_2粒子使复合材料的孔径减小,孔径分布更为均匀;随着Nano-SiO_2用量的增加,复合材料的拉伸强度显著升高;复合材料的线性膨胀系数及阻尼吸声系数随着Nano-SiO_2用量的增加而增大,当SiO_2的用量为5份时,复合材料的吸声系数达到90%,阻尼效果改善较为明显。     

仿真教学与实践操作相结合的数控加工教学模式探讨

分析了目前数控加工人才培养教学模式现状,提出了数控仿真教学与机床实战操作相结合的教学模式,从教学模式的必要性和具体实现进行了阐述,充分说明了仿真教学与项目实战相结合在数控加工人才培养上的优势,为同类高职院校相关专业的建设给予借鉴。     

硅铁厂布袋除尘自动控制系统设计

根据某硅铁厂生产工艺和控制要求,设计开发了一套布袋除尘自动控制系统。该系统以欧姆龙PLC作为数据采集与控制单元,以上位机和触摸屏作为人机对话远程监控窗口,实现了对现场的动态监控。     

宏程序在非圆曲线轮廓车削加工中的应用

介绍了宏程序的功能特点,分析了应用宏程序车削非圆曲线轮廓的编程思路,以抛物线、椭圆和正弦曲线组合零件为例,结合车削复合循环指令,编写了简捷有效的宏程序.通过数控仿真加工试验,验证了程序正确性和可行性,展示了宏程序的实际应用效果,对非圆曲线轮廓车削加工起到了借鉴作用.