焦炉加热废气中CO含量的控制

简述了CO的危害及焦炉加热对废气中CO含量的影响因素,通过控制空气过剩系数、加强新建焦炉砌筑管理、高炉煤气加热时使用交换旋塞、换向期间增设空气清扫装置、安装在线仪表检测废气成分、加强焦炉日常热修维护等技术措施可有效降低焦炉废气中CO的含量。     

负压烘炉煤气烧嘴

<正>本实用新型涉及一种负压烘炉煤气烧嘴,包括烧嘴内管、烧嘴外管、煤气喷头、空气调节器,烧嘴内管头部安装有煤气喷头,烧嘴外管上安装有空气调节器,通过更换煤气喷头可进行煤气量的调节,烧嘴燃烧需要的空气全部依靠烟囱产生的负压吸入,不需配置风机。本实用新型烧嘴具有成本低、节电、使用燃气范围广、燃烧效率高、环境污染小等特点。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:燃气依靠自身压力由煤气喷头喷出,在燃烧之前依靠烟囱     

7.63m焦炉与JN焦炉弹簧配置及管理方法的差别

对德国7.63m焦炉弹簧设置及管理方法与我国JN系列焦炉进行了对比,阐述了两种类型焦炉弹簧设置及管理方法的优缺点.通过分析与对比看出,随着焦炉大型化及炭化室尺寸的增加,特别是长度、高度方向的增加,单位炉体高度上的保护性负荷应增大.     

电熔法冶炼刚玉的节能意见

电熔法冶炼棕刚玉用电量大,其节能的意义十分重要。我国的刚玉生产,已发展到目前年产十万吨左右。从炉型、能耗经济指标看,与国外仍有差距。国外已出现了16500KVA的流放炉,而国内目前最大只有3000KVA的倾倒炉;国外功率因数为0.9左右,每吨刚玉块耗电2200～1800KWH,而国内分别为0.8～0.92、2800～220OKWH。根据当前的能源政策,我们认为有必要对电熔刚玉生产的诸环节进行研究,找出节能的途径,促进我国电熔刚玉生产的进一步发展。     

自焙电极在棕、黑刚玉冶炼中的应用

采用自焙电极冶炼棕刚玉和黑刚玉,能解决成型电极供应紧张的困难,能提高社会效益和经济效益,大大降低棕、黑刚玉磨料成本,具有在磨料行业推广的意义。一、自焙电极与节能自焙电极是利用冶炼炉炉口表面和炉内熔液的热量,焙烧电极筒和电极糊,使自焙电极糊由软化、烧结达到硬化,使其具备一定的机械强度。根据磨料磨具磨削研究所对刚玉冶炼炉热平衡测定的结论,“所测冶炼棕刚玉炉烟气热损失均在15%以上”,因此应考虑对此废热的利用。1960年磨料所与合肥砂轮厂“用自动烧结电极冶炼普通电刚玉的研究”一文指出:自焙电极其导电性能及机械强度不次于成型电极。自焙电极在正常连续工作条件下,每公斤电极糊所消耗的电能为1kWh。     

型煤用沥青类粘结剂液配系统的改造

针对鞍山热能研究院３～５ｔ／ｈ型煤成型装置中原粘结剂液配系统存在的一些问题，提出了切实可行的改进措施，取得了预期的效果。     

以焦粉为主制备大块型焦

以焦粉为主要原料快速炭化制取大块型焦，制得的型焦块度大、均匀性好、强度高、气孔率适宜。冲天炉熔炼化铁试验结果表明，该型焦可以作为铸造焦炭使用。     

配型煤炼焦试验

通过配型煤炼焦的工业和工业试验表明，焦煤配入量降低１５～２０个百分点，气煤和气肥煤配入量增加５～１８个百分点，焦炭质量还在所改善。