35钢表面喷丸微纳米化蒸发镀铝处理后的性能研究

采用喷丸方法对35钢轮胎模具进行表面处理,然后再蒸发镀上一层致密的铝膜之后,研究了轮胎模具表面形成微纳结构组织性能的变化.研究讨论微纳结构镀铝膜对35钢表面的硬度、耐磨性能以及疏水性能的影响.结果表明:表面可以有效表面地提高模具的脱模性和疏水性,延长模具使用寿命.     

高碳奥氏体耐热钢晶间腐蚀行为与纳米化快速脱敏的研究进展

在传统304不锈钢基础上开发的高碳奥氏体耐热钢Super304H具有优异的高温性能,被大量应用于制造超超临界火电机组的过热器管和再热器管,然而其高碳含量带来的高晶间腐蚀敏感性问题已成为影响Super304H钢安全运行的关键因素。为此,研究人员从Super304H奥氏体耐热钢管材的成分优化、热处理工艺改进,特别是脱敏自愈合工艺调控与机理等几个方面进行了研究,寻求降低该材料晶间腐蚀敏感性的方法。在简介奥氏体耐热钢晶间腐蚀机理的基础上,重点综述了近年来Super304H钢晶间腐蚀防护各类对策的研究进展。目前传统的选取C含量下限、添加Nb稳定化元素和双固溶处理等常规手段,都无法有效遏制Super304H钢在高温服役过程中因M₂₃C₆的快速形成而引发的高晶间腐蚀敏感性,只能另辟蹊径。通过采用表面喷丸纳米化工艺,不仅加快富铬碳化物M₂₃C₆的形成,而且也促进了贫铬区的自愈合,实现了快速脱敏的目标。然而,严重的塑性变形组织在高温时效早期便出现富铬sigma相快速析出的异常现象,导致Super304H钢的腐蚀性能劣...     

不锈钢千层刀表面剥层的原因

采用XRD物相分析、显微组织观察及能谱成分分析等方法对不锈钢千层刀表面出现明显剥层的原因进行了分析。结果表明,千层钢中存在马氏体和奥氏体两种不同成分和不同结构的不锈钢层,表面剥层出现在两种不锈钢的基体层之间,剥层的裂纹扩展在较软的奥氏体层内进行。千层刀不锈钢层间出现了大块氧化物颗粒,显著降低了两种基体层间的界面结合强度,是引起剥层的主要原因。氧化物颗粒是在千层钢折叠锻打过程中引入的,因此在热加工过程中控制氧化物夹杂是解决不锈钢千层刀出现剥层的必要措施。     

35钢表面微纳米化蒸发镀铝复合处理后的抗粘附性能

为提高35钢表面的抗粘附性能,采用机械喷丸方式在其表面实现微纳米化,并真空蒸发镀上一层纯铝基薄膜形成微纳结构镀铝复合层.通过激光共聚焦显微镜和SEM对表面微纳米结构3D形貌进行观察和分析,通过锉削试验、骤冷骤热试验定性表征铝膜层与钢基体的结合性能,使用WS-2005涂层附着力自动划痕机测试复合层的附着力,EDS和SEM表征硫化表面的成分及形貌,结果表明,采用低的喷丸压力和小喷丸直径工艺实现35钢表面的微纳米化,由于存在大量的晶界、位错、空位等缺陷,为铝原子提供了更多的扩散通道,使铝膜与基体紧固结合;表面铝膜层自钝化形成一层致密的氧化铝膜,能阻止钢中铁元素与胶料中硫化物产生化学反应;表面微纳米结构有效减少实际接触面积,相应的减少粘附力,喷丸镀铝试样表面的硫化物粘附量远小于未处理的硫化物粘附量.