热轧带钢异物压入缺陷分析及改进措施

宝钢1580 mm热轧自1996年投产以来,随着薄规格(厚度2.01 mm及以下)镀锡板等产品生产比例的提高,异物压入类缺陷逐渐升高,下游工序冷轧发生孔洞缺陷及返修率同步上升,随着冷轧孔洞仪、酸洗表面缺陷仪和热轧表面检测等在线检测手段的不断完善,发现热轧卷异物压入缺陷是导致冷轧孔洞的原因之一[1-3].因此在热轧生产过...     

AH36高强度船板拉伸试样断口分离原因分析

宝钢在生产A36船板钢的过程中,个别拉伸试样产生了断口分离现象。本文结合A36船板钢的冶炼和轧制实际情况,对分离严重部位进行了理化检验,分析结果表明：中心偏析和明显的带状组织是造成拉伸断口分离的根本原因。本文对此提出了相应的改进措施,以减少此类缺陷的产生。     

湿热海洋大气环境下的厚板产品锈蚀行为

钢铁厚板产品表面锈蚀不仅影响产品的外观,严重的点蚀甚至会降低构件的有效承载成为应力集中点和断裂源,对构件的安全性能和使用构成潜在威胁。本文充分利用现有设备能力、厚板产品种类,通过湛江现场实地挂片实验,建立了湛江钢铁基地不同工艺的厚板产品的腐蚀实验方案。基于湛江具有代表性的不同生产工艺的试验钢种在湛江旱季、雨季气候条件下的均匀腐蚀和缝隙腐蚀规律,制定了相应的厚板产品存储防锈原则、厚板产品室外库堆垛技术规定、厚板产品生产工艺及库区管理优化等措施和对策。     

高强韧性海洋平台用E550钢板生产工艺研究

介绍了E550钢板的主要生产工艺和技术难点,通过理论分析设计了E550的成分体系,采用Thermal-Calc和经验公式,获得了其热力学相图和相变点温度等热力学数据。根据E550的热力学特性,设计了两阶段轧制工艺,精轧的终轧温度控制在再结晶温度附近,利用奥氏体再结晶充分细化晶粒。淬火奥氏体化温度选择为920℃,回火温度设计为630℃,利用碳化物的析出强化效果和缺陷密度变化的位错强化获得良好的强韧性匹配。50 mm厚钢板的淬火态1/4厚度处的微观组织为马氏体,中心的组织为马氏体和少量贝氏体的混合物。回火热处理后,马氏体板条界面减少,碳化物在马氏体板条界面析出,钢板1/4到中心的组织均匀化。30和50 mm厚E550钢板的力学性能达到了船级社标准要求,并有较大的富裕量。热输入能量为15和50 kJ/cm焊接后,钢板具有良好的强度性能,熔合线和热影响区的冲击功较高。     

终轧温度和终冷温度对高强钢厚板力学性能影响的非线性回归分析

应用多元非线性分析方法,分析了屈服强度690MPa、厚25mm、30mm和40mm高强钢板在宝钢5m厚板生产线的工艺参数和力学性能之间的关系,拟合了力学性能和工艺参数的多元非线性函数关系,可较好地模拟大生产工艺和性能之间的关系。通过对大生产数据的多元非线性分析可知,提高25mm、30mm和40mm钢板终轧温度和降低终冷温度均有利于提高屈服强度和抗拉强度。     

7055喷射成形高强铝合金激光焊接头组织及性能

采用激光焊接对2 mm厚喷射成形的7055-T76511铝合金进行焊接试验。通过显微硬度和拉伸试验测试焊接接头的力学性能,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、背散射电子衍射技术(EBSD)以及X射线衍射(XRD)分析焊接接头的微观组织。结果表明,7055铝合金激光焊接头无明显的软化区,焊缝显微硬度最低,约为130~140 HV,接头的抗拉强度372 MPa,伸长率4.1%。焊缝组织有明显的三个区(热影响区、熔合区和焊缝区)。热影响区组织是产生了部分再结晶的等轴晶粒;熔合区由于非均匀形核形成了等轴非枝晶区(non-dendritic equiaxed grain zone,EQZ),晶粒尺寸3~8μm;焊缝区靠近熔合线为柱状枝晶,中心为胞状枝晶。     

450HBW级调质态耐磨钢生产工艺研究

耐磨钢板被广泛应用在挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板和铁路道岔等部件。为摆脱450HBW以上耐磨钢板依赖进口的局面,宝钢厚板生产线紧跟市场需求,开发出具备高硬度、高强度、良好低温韧性的450HBW级调质态耐磨钢。本文介绍了通过合理的控制元素及含量,匹配炼钢工艺、轧制工艺以及离线淬火、回火等热处理工艺,成功开发出全厚度截面硬度达450HBW以上,抗拉强度≥1400 MPa,–40℃横向冲击功≥46 J,具有良好的强度、塑性和低温韧性的耐磨钢。