养殖场鸡粪废水厌氧发酵产氢性能

在养殖场鸡粪废水中添加米糠提高废水的碳氮比,以经过不同预处理的厌氧活性污泥为接种物,控制发酵温度为36℃,初始pH为5.0,考察污泥预处理及底物质量浓度对发酵产氢的影响,并分析液相末端产物及发酵液化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)去除率.研究结果表明,污泥的最佳预处理方法为热处理(100℃下加热15 min),发酵累积生物气产量和氢气产量分别为1 781和1 082.8 mL,是未处理组的2.52和5.85倍;鸡粪废水的适宜质量浓度为10 218 mg/L,此时氢气产量为185.1 mL/g,由Gompertz模型对产气量进行非线性拟合得拟合方程,说明该模型可很好地模拟发酵产氢过程;发酵结束后液相末端产物主要转化为乙酸和丁酸等挥发性有机酸,在不同底物质量浓度下COD去除率随底物质量浓度先增加后减小,在质量浓度为10 218 mg/L时达到26.9%.     

乌海煤的性质研究及应用

为了掌握乌海煤的煤质及结焦特性,实验研究了乌海煤的常规煤质指标及煤岩参数,分析了乌海煤的奥亚膨胀度和基氏流动度等黏结性指标,研究了乌海煤小焦炉配煤炼焦试验和工业化应用效果。结果表明:乌海煤的煤岩均质镜质体含量较高,且在热态下呈现出较宽的胶质体塑性温度区间和较高的最大流动度;除其硫含量较高外,乌海煤在邯郸钢铁集团大型焦炉生产实践应用表明,用6%乌海煤替代6%南关肥煤,不但能有效降低焦炭生产成本,还能保证焦炭质量的稳定。     

钢铁行业烟气多污染物协同控制技术应用实践

本研究分析了钢铁企业焦化和烧结两个重点工序中烟气污染物排放现状和钢铁行业当前的环保政策。对焦化及烧结烟气污染物的排放特征进行了分析,并通过对比燃煤电厂烟气特点,提出可以综合电厂烟气治理模式和自身特点改进的技术路线。结合某大型国有钢铁企业的脱硫脱硝装备对其环保现状进行了分析。针对焦化和烧结工序的典型污染物硫、硝、尘现有的源头减排、过程控制及末端处理技术,分析其优缺点。进而提出了3条可实现烟气污染物超低排放的技术路线,即半干法脱硫耦合选择性催化还原脱硝、半干法/湿法耦合臭氧氧化脱硝、活性焦脱硫脱硝一体化技术,重点介绍了这些技术在某大型钢铁企业的应用实践及应用效果。并基于全过程耦合技术,分别在焦化和烧结工序中提出了多污染物协同去除技术及应用,即焦炉低氮燃烧技术耦合末端活性焦多污染物协同控制技术、烧结烟气循环技术耦合末端活性焦多污染物协同控制技术。最后结合几种技术路线的应用实践,对未来钢铁产业的烧结及焦化工序超低排放技术的选择提出合理化建议。     

烧结烟气脱硫协同脱硝副产物在水泥中的应用

为实现对钢铁行业脱硫脱硝副产物的综合利用,将臭氧氧化脱硝混合半干法脱硫灰作为混合材制备水泥,有望充分利用硫硝灰中组分提高水泥胶凝活性,为硫硝灰低成本资源化应用提供依据。通过对硫硝灰成分表征,以不同硫硝灰添加量为基础,采用机械研磨方法得到水泥成品,系统研究了所制备水泥材料的各项力学指标、环境浸出特性及机理。结果表明,硫硝灰制备水泥浆体流动性及凝结时间满足通用硅酸盐水泥的标准要求,所制备水泥试块的抗折强度3 d≥5.0 MPa、28 d≥7.0 MPa,抗压强度3 d≥25 MPa、28 d≥52.2 MPa,性能优于普通硅酸盐水泥;水平振荡法、醋酸缓冲液法及硫酸硝酸法三种不同浸出方法对不同重金属浸出效果存在差异,且均满足危险废物鉴定标准规定值及Ⅱ类水标准;水化产物的生成促进强度的增强与有害物质的良好固结。     

不溶性阳极镀锡工艺典型污染物控制技术

分析了目前不溶性阳极镀锡生产过程中典型污染物的产生及分类。结合现场生产实际提出了针对典型污染物产生的控制技术,包括电镀液中有害金属离子的去除、油类污染物的控制,含锡泥液的资源化利用,镀锡过程清洁生产对策等。     

钢铁行业高盐水零排放处理技术

钢铁行业在软水和脱盐水的制备过程伴随大量高盐水的产生,随着国家对钢铁行业用水和排水管控力度的进一步加大,高盐水处理已经成为钢铁行业在进一步提升用水指标方面亟需解决的一道难题。介绍了钢铁行业高盐水的产生现状和存在的问题,并对未来高盐水的零排放处理思路和处理技术进行了探讨,提出了发展展望。     

典型循环冷却水系统节水技术研究

钢铁企业是用水大户,循环冷却水的消耗占用水量的一大部分。对钢铁行业典型的循环冷却水系统进行分类和介绍,分析了冷却循环水损失的途径以及相关的节水技术,对循环冷却水节水技术的发展方向进行了展望。     

新型铁碳活性焦处理工业废水的应用分析

介绍了新型铁碳活性焦相对传统微电解填料具有的优点及其在污水处理中的应用,分析了铁碳活性焦微电解技术的反应机理及影响因素,并对如何提高废水的综合处理效率进行了探索.     

钢渣在环境污染治理中的资源化利用

钢渣是炼钢过程中产生的固体废物,炼制1吨粗钢约产生100～150kg的钢渣.钢渣分为转炉渣和电炉渣,两种钢渣一般都是缓冷冷却制成的."十一五"期间,我国钢渣产量由2006年约5863万吨增至2010年约8147万吨,钢渣利用率由10％提高到21％,累积堆存量已达29623万吨(不包括2006年之前累积量).尽管钢渣的综合利用率有所提升,但累积堆存量很高,仍需进一步开发钢渣再资源化,进行深度综合利用.