基于Pro/E轴类零件数控车铣加工二次开发的研究

由于Pro/ENC程序设计环节操作复杂,主要研究了利用Access建立刀具数据库和加工参数数据库,在Pro/ENC模块下对轴类零件车铣加工。对轴类零件进行工艺分析,利用Pro/ENC模块车铣加工时调用刀具数据库和加工参数数据库,可以模拟刀具加工过程及NC检测;通过后置处理生成后置处理程序,实现轴类零件数控车铣加工自动编程。     

Solidworks环境下椭圆齿轮参数化建模

椭圆齿轮传动广泛应用于机械传动中,而目前通用的CAD系统中,没有提供椭圆齿轮的建模方法。在计算椭圆齿轮节曲线参数的基础上,运用VB6.0对SolidWorks软件进行二次开发,论述了系统开发的具体过程。开发的系统作为插件集成在SolidWorks环境下,界面友好。     

基于NiosⅡ的非圆齿轮滚齿加工控制器设计

将基于FPGA的嵌入式软核处理器NiosⅡ应用于非圆齿轮滚齿加工控制,可以很好地满足非圆齿轮滚切过程中所需要的实时变传动比要求及利用FPGA实现电子齿轮合成运动,利用其硬件实现I/O处理及精插补算法,软件、硬件协同完成高精度、高速度控制。     

光电编码器在非圆齿轮滚齿加工自动对刀中的应用

对刀是非圆齿轮滚齿加工时的关键工序.传统对刀方法依靠人工利用对刀规对刀,费时费力.在分析传统人工对刀的基础上,提出了一种新的自动对刀方法.该方法在滚刀轴和工件轴上各加装一光电编码器,通过合理设置滚刀轴与工件轴的机械零位与各自轴上的光电编码器零位重合,可实现自动重复对刀,从而显著提高对刀精度和效率.     

斜齿非圆齿轮滚齿加工最简数学模型与联动控制结构

为了解决斜齿非圆齿轮的制造难题,探讨斜齿非圆齿轮数控滚齿加工的最简数学模型与机床应该具有的联动结构.介绍了斜齿非圆齿轮齿廓的形成原理,综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法,推导出斜齿非圆齿轮滚齿加工的最简数学模型,它是一个四坐标联动的结构.利用研发出的专用电子齿轮电路模板和脉冲合成电路模板,设计出斜齿非圆齿轮滚齿加工所...     

基于PLC的自动称重系统

介绍了一种基于PLC的双工位自动称重系统的组成及其工作原理,并对控制系统的硬件及程序做了详细分析。实践表明,该系统性能可靠、吞吐量大、精度高、成本低廉,具有很好的经济效益。应用该系统可取代传统作业中＂粮食拆包—周转散装车—地中衡计量＂等多道环节,提高了生产效率,降低了劳动强度,为实现＂四散＂作业奠定了基础。     

椭圆类齿轮参数化设计与运动仿真系统的开发

非圆齿轮因其节曲线为非圆形,计算复杂,设计困难,目前的三维设计软件都无法直接进行实体建模。根据非圆齿轮的设计理论,利用Visual Basic 6.0良好的界面设计功能和计算能力对SolidWorks进行二次开发,设计出椭圆类齿轮参数化设计与运动仿真系统,实现了椭圆类齿轮的三维参数化建模与运动仿真。论述了系统的开发过程,运行实例表明系统界面友好,设计正确。解决了椭圆类齿轮设计中的复杂计算和三维实体造型难的问题,可提高设计精度、缩短产品开发周期,保证产品质量。     

电子齿轮箱在非圆齿轮滚齿加工中的应用

将变速比电子齿轮箱应用于非圆齿轮滚齿加工.电子齿轮箱设计为电子分齿与电子差动两个基础模块,通过两个基础模块的灵活组装,可以满足多种加工方案的需要,实现非圆直齿轮与斜齿轮的加工.并根据非圆直齿轮和斜齿轮滚切加工方案的联动运动模型,设计出了具体的电子齿轮箱的传动方案.     

三阶椭圆斜齿轮滚切加工联动控制模型研究

根据已经研发出的覆盖非圆直齿轮滚切加工的"齿轮加工CNC系统",综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法,设计出三阶椭圆斜齿轮滚切加工联动控制方案,给出了CNC联动控制模型的原理图.试验滚切加工成功,切出的三阶椭圆斜齿轮经配对啮合试验,转动灵活,侧隙均匀.     

空气负载模拟机构位置控制系统的建模与仿真

以作动筒性能测试装置的空气负载模拟机构为基础,以实现其初始容腔快速精确调整为目标,对机构中位置控制系统进行了建模与仿真。针对位置控制系统的非线性特征,推导出数学模型,并通过MATLAB/Simulink仿真分析了基于模糊PID控制的控制效果。仿真结果表明推导的数学模型较真实地反映了空气负载模拟机构位置控制系统的特性,为实现空气负载模拟机构初始容腔快速精确调整奠定了理论基础。