FO工作辊断辊的失效分析

热连轧精轧机组F0工作辊发生爆裂、断辊事故.检查了该辊首次使用前的检测情况,观察了断辊的断口形貌,对残留辊面、剥落碎块各部位进行了硬度、金相、电镜检测,结果表明,轧辊的断裂经历了短周期的轧制、裂纹扩展的循环过程,轧辊表面产生大量异常热疲劳龟裂；轧辊的硬度均匀性差；工作层碳化物由表及里呈鱼骨状生长,会助长表层龟裂沿径向扩展；结合层组织异常、铸造缺陷促使裂纹萌生、加速裂纹扩展,导致工作层的剥落、爆裂.     

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 通过化学、金相、扫描电镜等系统检测分析,对冷凝器铜管的腐蚀情况进行研究,结果表明：冷凝管铜管穿孔是从内壁向外壁发展并沿晶界腐蚀开裂,属于沿晶界脱锌腐蚀。对冷凝器铜管进行化学清洗和缓蚀剂预膜处理,可以提高铜管耐腐蚀性能。