基于DSP协同控制的高速双丝脉冲MIG/MAG焊的研究

高效化是当前焊接技术的发展方向,据此提出了一种基于DSP控制的逆变脉冲电源,建立了双丝气体保护脉冲焊系统.采用了相位相差180°的脉冲电流进行焊接工艺试验,在合适的参数条件下焊接过程稳定,焊缝成形美观,并实现了高速焊接.     

基于DSP的双丝脉冲MIG焊波控策略的研究

高效化是当前焊接技术的发展方向.在基于DSP 控制芯片TMS320LF2407A控制的逆变电源构建的双丝脉冲气体保护焊焊接系统的基础上,针对双丝脉冲MIG焊熔滴过渡过程的控制,采用特定的脉冲频率,通过改变焊接模式进行工艺试验.试验结果表明,在特定的脉冲频率下,当采用同频率同相位脉冲电流焊接模式时,有利于形成较大熔深,但飞溅大,效果不太理想;当采用同频率相位相差180°的脉冲电流焊接模式时,焊接过程稳定,基本无飞溅,焊缝成形美观,焊接质量好;当采用不同频率任意相位的脉冲电流焊接模式时,焊接过程不太稳定,焊接效果也较差.     

高速双丝脉冲MIG焊的研究

研制出一种基于DSP的TANDEM型双丝焊系统,它有机结合了CAN总线技术、硬开关技术和脉冲焊技术。在分析焊接工艺要求的基础上,基于双丝脉冲焊所要求的焊接电源外特性,应用电力电子技术和自动控制原理的理论,引入双环负反馈控制模式。同时,以CAN总线通信系统作为搭建该焊接系统协同控制的通信平台,使两个焊接电源电流的输出为脉冲模式,且相位交替相差180°。试验结果表明,所设计的逆变电源电气性能良好,焊接过程中电弧之间的干扰非常小,飞溅少,焊缝表面光滑,成型效果好,焊接速度快,体现了双丝焊高速高效的特点。     

ARM处理器在焊接电源数字化控制系统中的应用

基于ARM处理器的弧焊电源的数字化控制,采用LPC2131控制器,通过不同特性控制与时序控制,使IGBT逆变式弧焊电源具有多功能的用途,主要可以实现手工焊、直流TIG、脉冲TIG和MAG焊等焊接方法.LPC2131主要用于不同焊接方法的时序控制、焊接给定参数与反馈参数的采样、PID和模糊控制算法的运算以及PWM的输出与调制控制,从而实现多功能焊接电源的数字化控制.提出基于嵌入式系统,实现焊接电源人机界面的优化、远程监控与多台焊接电源间的网络化的管理.