TP321奥氏体不锈钢无缝钢管垂直挤压工艺研究

利用热模拟试验机GLEEBLE3500对TP321奥氏体不锈钢进行了等温恒应变压缩试验,分析了变形程度、挤压温度对实际晶粒度的影响。在试生产中验证确定了合理的工艺参数,为TP321奥氏体不锈钢无缝钢管垂直挤压工艺的制定提供了技术依据和支持。     

垂直挤压大口径厚壁无缝钢管生产线

通过研究垂直挤压大口径厚壁无缝钢管的生产工艺,设计制造出中国最大的、乃至世界最大的首台套3.6万t垂直挤压机,且配套设计制造出包括1.5万t制坯压机、高压水除鳞装置和玻璃粉喷涂装置等设备,建立了一套采用垂直挤压方式生产大口径厚壁无缝钢管的生产线。     

用冷挤压方法生产较大型零件

目前,美国钢铁协会已能用100毫米的(?)钢挤压直径达180毫米、重达45公斤的零件。机械设备中的许多大型球(?)螺栓、行走轮、齿轮坯、主轴、车轴、齿轮副、单拐曲轴等零件的市场需求大量增长以及用冷成形件代替热成形件的市场贸易迅速发展,是促使用冷挤压生产大型零件的两个主要原因。     

16-25/30MN下拉式自由锻造液压机的改造

详细介绍了由德国PAHNKE公司引进的16-25/30MN下拉式自由锻造液压机设备的技术状况和根据设备存在的问题所进行的技术改造。提出了锻压设备改造时应注意的问题。     

42CrMo钢大锻件去氢退火节能新工艺的研究

分析了氢在钢中的存在状态,以及氢的溶解度与扩散系数之间的关系,同时借助计算机科学地制定了42CrMo钢大锻件新的去氢退火工艺.新工艺大大缩短了锻件去氢退火的周期,通过生产实践表明,按新工艺退火的锻件质量合格,并且大幅度节约了能源,提高了生产效率.     

热处理对S7工具钢的组织和性能的影响

热处理工艺研究结果表明，S7钢（0．56C－1．24Mo-3.0Cr-O.2V)最佳退火工艺为810－830℃加热，15－30℃/h冷却，硬度值不超过HB200，在880－910℃加热淬火，550－600℃回火，S7钢的硬度可达到HRC48。     

厚壁高压容器用钢当前研究重点思考

从实践出发分析研究了高压容器用钢的现状和存在的工艺技术关键，提出了近年在生产工艺上研究和创新的重点。     

16／25／30MN下拉式自由锻造液压机改造

16／25／30MN下拉式自由锻造液压机是我公司于1993年从德国PAHNKE公司引进的代表当时世界锻造液压机发展潮流的一套设备。该机具有锻造速度快、锻件精度高、抗偏心负荷能力强及自动化程度高等优点，各项技术性能指标均达到了世界先进水平。     

传动零件精炼钢的特征

<正> 引 言 由于科学技术发展和现代化生产技术的要求,对各种重要零部件的材料提出了愈来愈高的要求。特别是淬火前的加工和热处理,它们对生产成本具有非常重要的影响。本文详细叙述了非金属夹杂物的控制、疲劳强度、切削性能和淬透性等方面的最新研究,这对生产方法和各种零部件性能的最佳化有着重要作用。