挖潜改造求发展 技术进步增效益

我厂原φ300/φ500车间是50年代末土法上马的,设备陈旧,工艺落后,工人劳动强度大。主要设备有:φ500×2/φ300×5机列、连续式燃煤加热炉2座、150t热剪1台。生产原料以转炉8in锭为主。轧制产品为中、小型钢。年设计产量为8.6×10~4t,投产后实际年产量只有2×10~4余吨。1965年前后,我厂首先对轧机孔型进行改进,由立轧改为平轧。在设备改造上,侧重于轧钢操     

孔型设计对角钢轧制稳定性的影响

轧制过程中轧件在孔型中或出孔型后的左右摆动、纵向扭转、侧弯和缠辊等均影响轧件断面和长度方向的几何形状。因此,研究轧制的稳定性有着重要意义。下面就孔型对轧制稳定性的影响进行讨论。1.孔型系统的选择目前,各厂生产角钢使用蝶式孔型系统,一般使用平轧蝶式孔型系统,少数厂仍使用立轧蝶式孔型系统。从轧制稳定性方面考虑,平轧系统具有其优越性。①异形孔全部使用闭口孔型,可较好地控制产品的尺寸及质量。