压铸机

专利号瑞士635255 申请日期 1978年7月19日公布日期 1983年3月31日申请者 Zimmermann Rene＇本专利适用于卧式冷室压铸机的结构,压射活塞头不象一般压铸机那样与压射活塞杆采用刚性联接,而是在压射行程中可以沿轴向移动。活塞杆不象现有压铸机上的那样采用整体结构,而在里边有一个组合件,它在向压型工作腔输送金属液的过程中消除动力冲击。压射杆3上拧有套4,作为活塞头7滑动的支承。在压射杆和套4的里面有孔,用于不燃工作液或矿物油的流通,矿物油按箭头方向沿管12的槽11流动,然后矿物油沿套25的槽14     

熔模铸造时大型壳制造实现机械化

制造大尺寸熔模铸件时,大部分劳动量消耗在造型芯、焙烧、浇注、冷却和落砂以及旧造型材料的清除和再生方面。目前,这些工序尚未实现机械化。在本文介绍的机械化生产线上可以对上述各工序实现机械化生产。本机械化生产线有两座通过式电炉,一台双排冷却室,吊运机和成套填砂再生装置。设备按工艺过程路线布置,并用成套输送器和传     

西德各种铸造厂的技术经济指标

铸造厂单位面积和每个从业人员平均所能达到的铸件产量,对于设计是极有价值的基本数据。然而这些数据在一般文献中却很难见得到,而且很零乱。下列表格是由企业数据分析、整理而得,尽管它不是包罗万象,不是在所有的情况下都能查明与企业大小(即年产量)相关的一系列关系,但它能提供一些有益的帮助。西德生产铸铁件及可锻铸铁件的各种铸造厂,技术经济指标分别见表1及表2。     

苏联铸造生产和铸造机械的现状及发展趋势

目前,苏联铸件的产量占世界总产量的30％以上,居世界第一。苏联球墨铸铁件,可锻铸铁件和铸钢件的产量约占其铸件总产量30％,相当于工业发达国家上述铸件产量总和。据1983年报道,苏联在砂型铸造中用粘土砂型铸出的铸件约占80％。近几年来,苏联在造型制芯工艺中已大量采用新工艺和设备,如使用化学硬化砂—流态自硬砂、冷硬砂、塑性自硬砂和CO_2快硬砂,以提高铸件的尺寸精度和改善表面质量。     

冲击造型方法中的型砂变形机理

冲击造型时可用两种方法紧实型砂,气体不膨胀和不加速,在气体静压力作用下,型砂被紧实;在气体爆炸膨胀或空气燃气混合气体爆炸时,在气体分子的惯性作用下紧实型砂。采用第二种方法紧砂所用装置如图1(1)所示。喷嘴使气体加速并在砂箱面积上均匀分布,预先蓄积的压缩气体(一般是空气)当箱体打开后就突然膨胀,并开始流动。压力在0.4～0.6MPa 时的膨胀速度达到400m/s,当压差在几十个大气压时,膨胀速度远远超过音速(331m/s)。     

论降低压铸机的惯性冲击

当充型结束、压射柱塞停止的瞬时,在金属液上会受到因液体和压射机构运动零件的惯性作用而产生的冲击压力。由于惯性冲击,在液压系统中产生较高的负荷,会导致压铸机的液压元件和管路过早损坏,向时亦降低压铸机工作的可靠性。由于惯性冲击时的压力增值     

苏联铸造生产与铸造机械的现状

苏联从1922年到1982年的六十年间,铸件产量由0.7百万吨/年增加到25.2百万吨/年。目前苏联铸件的产量占世界总产量的30％;按人口平均计算的铸件产量已接近100kg,超过世界平均水平的3倍。在其生产的铸件中,球墨铸铁件、可锻铸铁件和铸钢件的产量约占总产量的30％,相当于工业发达国家这三种铸件的总产量。砂型铸造中粘土砂型生产铸件仍占80％左右。但近几年来,造型、制芯已广泛地采用新的工艺和设备,如:流态自硬砂、冷硬砂、塑性自硬砂CO_2自硬砂等。这些工艺的应用,使铸件的尺寸精度提高、表面质量改善。     

苏联首创大型铸件抛砂机造型机械化流水线

不久前,重型机械电钢厂的铸铁车间安装了苏联第一条抛砂机造型的机械化流水线。这条流水线系该厂与重型机械与工艺研究院的设计人员——思·卡冈、甫·鲁德涅夫、尤·拉祖美也夫、阿·斯卢茨卡等共同设计而成的。