降低含铝钢表面横裂纹的工艺实践

针对南阳汉冶特钢有限公司250 mm×1 650 mm断面生产的含铝钢表面角部横裂缺陷,从连铸工艺角度分析了含铝钢表面角部横裂产生的原因,提出了控制解决措施。通过优化结晶器振动参数、二冷控制模型、结晶器冷却模型、严控扇形段接弧精度及辊缝开口度、钢种成分控制优化等措施,提高了铸坯表面质量,板坯角部横裂缺陷得到了改善,铸坯不清理装炉率大幅提高,轧板裂纹缺陷率由14.48%降低至6.24%。     

提高转炉上连铸Q345B探伤质量的措施

针对南阳汉冶特钢有限公司250 mm×1 650 mm断面采取转炉直上连铸工艺路线生产的Q345B钢板探伤合格率低现象,对不合格钢板取样并进行电镜检测分析,得出中心锰偏析、硫化锰夹杂是导致探伤不合格的主要原因。通过优化转炉脱硫工艺降低硫含量、严控钢水过热度、优化成分降低锰含量、优化连铸二冷制度、钢板抢温下线缓冷等措施,铸坯中心偏析得到了改善,轧后钢板探伤质量合格率得到了提高。     

z向钢厚度1/4部位焊接裂纹成因及控制

针对南阳汉冶特钢有限公司生产的Q345DZ25钢板厚度1/4部位焊接裂纹缺陷,采取金相、电镜及能谱分析,发现裂纹部位主要是铝钙的氧化物夹杂所致。通过对钙处理工艺研究,环节取样进行成分、炉渣检测,得出造成钢水中铝钙氧化物夹杂含量高与生产过程中钙处理时机不合适有关。通过调整钙处理时机,控制钙线加入量,保证钢水中w_([Ca])/w_([Als])=0.10～0.14,改善了钙化处理效果,提高了钢水洁净度。