时效工艺对2507不锈钢σ相析出及力学性能的影响

通过拉伸、硬度、冲击试验研究了时效温度、时间对2507超级双相不锈钢力学性能的影响,并应用EBSD技术观察了σ相的析出。结果表明:在900~1000℃区域,随时效温度降低,σ相析出量增加,材料塑性变差,温度低于940℃时效10 min其伸长率低于10%;在600~700℃区域,随时效温度升高,σ相析出量增加,但析出时间较高温区域长,力学性能恶化不太严重,600~650℃时效40 h内伸长率20%,冲击吸收能量10 J。     

影响430热轧成品宽度因素的分析

基于现场试验数据,系统地分析了影响430铁素体不锈钢热轧成品宽度的因素,结果表明,原料坯宽度和轧制温度的波动对430成品宽度影响较大,中间坯厚度波动的影响基本可以忽略;为消除立辊磨损造成的成品宽度增加,应定期对立辊进行标定。     

酒钢炉卷轧机板形控制技术的应用

主要介绍了酒泉钢铁集团有限公司炉卷轧机板形控制技术——工作辊弯辊技术(WRB)、连续可变凸度控制技术(CVC)、动态工作辊冷却技术在调试和生产中的应用及其效果。WRB和CVC的综合应用可有效提高生产率。     

超纯铁素体不锈钢高温变形抗力研究

利用数学回归的方法建立了409L、439、436L、441、443等超纯铁素体不锈钢高温变形抗力模型,研究了C+N以及Cr、Mo、Nb等合金元素对其高温强度的影响,通过引入高温强度系数预测了超纯铁素体不锈钢高温强度。研究结果表明,C+N以及Nb对高温变形抗力影响最大,Mo次之,Cr的影响相对较小;几种典型的超纯铁素体不锈钢高温强度按409L439443436L441445J2444规律变化,409L高温强度最低,444相对较高。     

酒钢炉卷轧机生产铁素体不锈钢黑卷边损缺陷控制

边损是不锈钢热轧黑卷生产过程中常见的质量缺陷，通过统计、分析边损产生原因，制订了相应的技术措施，优化铁索体不锈钢加热温度、在炉时间和出炉温度等热轧工艺制度，以降低边损质量缺陷数量和比例。结果表明：边损缺陷数量由2006年的1909．630t减少至113．431t，减少1796．199t，边损缺陷比例由1．469下降至0．050％，下降幅度为96．58％。     

EF08高合金钢热轧工艺研究

通过相图、轧制理论以及对热轧带钢金相组织的观察,对比分析了EF08钢、410S铁素体不锈钢和304奥氏体不锈钢热轧过程中的变形抗力和动态回复再结晶能力。结果表明：EF08钢奥氏体区在900~1 200 ℃,热轧过程处于奥氏体相区,其动态回复再结晶能力较410S铁素体不锈钢和304奥氏体不锈钢强;EF08钢的粗轧过程轧制特性与304奥氏体不锈钢相近,精轧后几道次与410S铁素体不锈钢类似。