柔性车削中心数控系统中主轴任意定向功能研发

阐述双刀架双主轴立式多轴车削中心STAR-21ZP数控系统的主轴功能,包括主轴定向功能、S功能、恒线速度功能、切削倍率功能和C功能。该数控机床以摩托车制动盘为加工对象,应能够实现盘类零件的批量上料和下料。为了实现该功能,需要主轴具有定向功能。设计了独立型PLC模块作为该数控系统的主轴控制和辅助控制模块,采用指数曲线实现主轴快速任意定向功能。     

基于串口通信的六轴运动控制器的研发及应用

文章针对数控系统研发中运动控制这一重点问题,提出了采用基于PC机串口开发六轴运动控制器的观念和方法.利用PC机的串口资源,研制开发基于串口通信的六轴运动控制器.采用C51系列单片机设计了该运动控制器的硬件结构,详细介绍了通信协议,系统设计了六轴运动控制器的软件结构.并把该运动控制器用于数控焊接机和数控校直机,取得了较好的经济和社会效益.     

基于工控机的非圆齿轮插齿数控加工技术研究

在分析非圆齿轮特点和研究其数控加工技术的基础上,运用计算机编程技术离散其节曲线,开发出基于工控机的非圆齿轮数控加工系统,详细介绍了系统的硬件组成、插补方法和程序设计原理,并针对数控系统的实时性技术措施做了详细论述,该系统具有开放程度好、结构简单、可靠性高的特点,可实现多种非圆齿轮在线编程、仿真、实时加工与动态跟踪显示.     

基于Windows通用数控系统的设计研究及应用

在Windows平台下,利用IPC丰富的软硬件资源,开发通用的数控系统,并实现数控系统的模块化,研制出STAR通用的数控系统平台.在此基础上,根据特定的产品和工艺要求派生出专用的数控系统--STAR-2003W型弯管机数控系统,该系统在投入使用之后取得了很好的经济和社会效益.     

基于IPC和PLC的耐磨件热处理工艺控制系统的设计及应用

在工业领域中,热处理工艺作为提高材料性能的重要手段和重要的基础工艺,得到了广泛的应用.将PLC控制技术和计算机控制技术应用于热处理工业,实现了热处理工艺过程的自动控制、质量的在线信息化、工艺参数和质量效果的实时动态监控,提高了热处理效率,降低了能耗,减少了人为因素,保证了热处理产品的质量.     

柔性车削中心上下料机构设计和控制

文章设计了立式双刀架双工位车削中心加工盘类零件的上下料机构和控制系统。主要设计其执行机构和基于单片机自动上下料机构的控制系统;设计了控制系统的硬件电路,编制了单片机控制程序实行手动、单步、设置参数及自动控制。该自动上下料机构能够实现与车削中心或数控机床配合,实现零件加工过程中上下料的自动化和无人化。     

柔性车削中心系统中独立型PLC模块的研究设计及应用

柔性车削中心是针对盘类零件加工设计制造的专用的机床,该机床采用两工位两主轴双刀架立式车床机构,并带上下料机构实现工件的自动安装和堆垛.采用独立型PLC实现柔性车削中心主轴、上下料机构控制和监控,独立型PLC与上位机通过RS-232/RS-485进行通讯实现主控机对从CPU独立型PLC监控,充分利用主控机的资源和PLC优点实现柔性车削中心的软硬件的快速集成开发.     

STAR-21ZP型柔性车削中心数控系统的研发及应用

STA R-21 ZP型柔性车削中心是针对盘类零件加工设计制造的专用的机床,该机床采用两工位双主轴双刀架立式车床机构,并带上下料机构实现工件的自动安装和堆垛.该车削中心的数控系统STAR-08T包括五大独立的数控系统,数控系统采用分布式的软件结构,数控系统之间采用双口存储器进行信息交换,防止争用存储器可能造成存储器传输信息的阻塞,独立的系统分别采用基于实时操作系统的软件结构模式和中断性软件结构模式.能够解决数控系统的实时多任务的核心问题,快速实现任务的并行处理.     

柔性车削系统主轴控制研究

介绍了一种以机车制动盘为加工对象的STAR柔性车削系统,系统采用NC嵌入PC,结合PLC作为数控系统的硬件构架,系统主轴控制由PLC完成。详细介绍了PLC对主轴的升／降速处理与主轴准停控制,以及通过PC机与PLC的串口通信,实现PC机对系统主轴运动的间接控制与实时监控。     

数控车削中心中数据通信模块的研发及应用

论述了数控车削中心控制系统数据通信模块的设计,详细介绍了DOS环境下用BC++开发PC间以及PC机与PLC间的通讯程序,并给出了关键程序流程及源代码.实践证明,该设计通讯能力强,实时性能良好,有较高的使用价值.