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本文介绍了25t盛钢桶耳轴的生产工艺。所采用的WHF+极限成形铸造法有效地焊合了钢锭内部缺陷,改善了坯料心部组织。在锻后热处理中采用了两次正火回火工艺,消除了残余应力,使锻件晶粒细化,组织均匀,保证了锻件的力学性能。 相似文献
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目的 探究大型55NiCrMoV7模具钢锻件(Φ1000 mm×1700 mm)调质热处理的最优工艺方案.方法 建立大型55NiCrMoV7模具钢锻件的宏微观耦合的多尺度有限元模型,基于现场实验测试不同位置温度场和组织场的演化规律验证该模型.模拟研究此锻件在不同淬火与回火工艺下的应力分布、HRC硬度和屈服强度变化.以残余应力均方差、硬度和屈服强度为目标函数,建立淬、回火工艺参数与力学性能之间的回归模型.结合所建立的响应面模型分析与遗传算法,对该模型进行参量约束条件下的多目标优化.结果 通过响应面模型分析得出最优工艺范围为:淬火温度为850~910℃,回火温度为400~550℃.多目标优化后得到Pareto最优解集:淬火907.4℃+回火443.1℃、淬火907.4℃+回火411.5℃、淬火903.4℃+回火485.1℃、淬火895.2℃+回火535.8℃和淬火892.1℃+回火507.1℃.结论 建立的淬、回火温度对应力均方差、HRC硬度和屈服强度的回归模型,为大型55NiCrMoV7模具钢锻件调质热处理工艺优化提供了理论依据. 相似文献
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针对大型F316H奥氏体不锈钢锻件塑性变形抗力大,锻造工艺不当易导致开裂、粗晶和混晶等难题,开展晶粒粗化实验、高温拉伸和高温压缩实验,以研究材料晶粒的长大规律、热塑性及临界变形量对动态再结晶的影响。实验结果表明:当变形温度高于1050℃时,晶粒尺寸随着保温时间的延长不断增大,变形温度越高,晶粒尺寸长大趋势越明显。随着变形温度的升高,材料的抗拉强度逐渐变小,塑性抗力逐渐减小。同一变形温度下,随着变形程度的增加,动态再结晶程度随之增大。相同变形量下,随着变形温度的升高,动态再结晶更充分,晶粒尺寸更为细小,晶粒数量大幅增加。根据实验结果制定了直径为Φ5800 mm的管板锻件的锻造工艺,经实际生产验证,取得了较好的实施效果。 相似文献
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采用弹塑性有限元方法建立力学模型,模拟分析微观状态下的引线框架材料Cu-Fe-P合金局部铁颗粒密集区的残余应力分布,重点分析了颗粒密度对村料残余应力的影响.结果表明,颗粒密度越大别界面附近Cu基体和铁颗粒的残余应力越大,并且在x方向Fe颗粒处于压缩.Cu基体主要处于拉伸状态;y方向则是Fe颗粒受拉伸,Cu基体由拉伸变化到压缩状态;因此在两种反向残余应力怍用下,界面两侧的应力差电越大,甚至导致界面处被撕裂,材料表面起皮,影响带材性能的发挥. 相似文献
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