人工PVPC在大展宽比钢板轧制中的应用

通过人工设定PVPC控制功能的压下深度、长度比例等参数,同时结合HGC压下速度、最大轧制速度等限制条件,来解决PVPC模型自动模式下轧制大展宽比钢板时头尾宽度不易控制的问题.应用在展宽比为2.3的钢板轧制中,钢板通条宽度的差值比自动模式下减小20mm,宽度偏差控制在25mm以内.     

道次冻结功能在薄规格宽厚板生产中的应用

通过道次冻结功能的应用,实现了道次数的合理调控,解决了薄规格中厚板在轧制过程中温降大、增加道次、终轧温度低、板形差的工艺难点。应用此功能,莱钢4300 mm宽厚板线成功实现了在组板长度达到38 m的情况下,6 mm×3000 mm、8 mm×4150 mm等极限规格的稳定轧制。     

宽厚板事业部生产规格再创“极限”

<正>宽厚板事业部成功实现6 mm×3 960 mm超薄宽幅规格钢板批量生产,这是继6 mm×3 720 mm规格批量生产后,极限规格的又一突破。面对轧制温降快、终轧温度控制困难,轧制负荷大,板形难以控制、展宽比大,头尾宽度波动大等技术难点,技术人员通过优化加热温度、调整中间坯厚度等技术措施,成功解决了上述难题。6 mm×3 960 mm钢板的成功批量生产,进一步巩固了莱钢在超薄宽     

莱钢4300mm宽厚板线批轧模式的改进

针对莱钢4300mm宽厚板生产线只能实施一轧两待和一轧三待的批轧模式,因而影响产量和成材率的提高,且存在待轧中间坯分钢时易出现跟踪错误的问题,通过将中间坯的间距由4.0m修改为1.20m,将辊道安全距离由3.5m修改为2.0m,并将分钢触发信号由热检信号改为逻辑信号,实现了两轧五待的批轧模式,使30mm以上厚规格的平均...