ANS-OB法精炼钢水配小方坯连铸防止水口结瘤的研究

ＡＮＳ－ＯＢ法精炼钢水进行小方坯连铸，对非正常浇注的中间包水口结瘤物和正常浇注过程中的钢水试样，用金相及电子扫描镜进行物相分析，确定了结瘤物的组成。并根据试验结果，找出了水口结瘤的主要原因是ＡＮＳ－ＯＢ铝热法精炼钢水中［Ａｌ］ｓ和ＴＡｌ超过一定含量，就发生堵水口现象。采用最佳操作工艺参数和钙处理，是防止小方坯连铸中间包水口结瘤的有利措施。     

ANS—OB法精炼钢水配小方坯连铸防止水口结瘤的研究

ＡＮＳ－ＯＢ法精炼钢水进行小方坯连铸，对非正常浇注的中间包水口结瘤物和正常浇注过程中的钢水试样，用金相及电子扫描镜进行物相分析，确定了结瘤物的组成。并根据试验结果，找出了水口结瘤的主要原因是ＡＮＳ－ＯＢ铝热法精炼钢水中（Ａｌ）ｓ和ＴＡｌ超过一定含量，就发生堵水口现象，采用最佳操作工艺参数和钙处理，是防止小方坯连铸中间包水口结瘤的有利措施。     

100吨钢包ANS—OB处理小方坯连铸钢水质量的调整

钢水加热综合精炼ＡＮＳ－ＯＢ技术应用于小方坯连铸，其技术关键之一是解决中间包水口结瘤问题，分析了ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸水口结瘤的确切原因，提出了消除水口结瘤的钢水后矫措施和技术操作规范，使ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸工艺顺行。     

小板坯连铸机浸入式水口结构优化的模拟研究

采用物理模拟方法,以鞍钢第二炼钢厂小板坯连铸机为原型,进行浸入式水口结构参数优化实验,得到了适合鞍钢第二炼钢厂生产需要的浸入式水口结构参数,并分析了浸入式水口的结构参数对结晶器内钢液流动状况的影响。     

浸入式水口结构与工艺参数配合优化的物理模拟

以鞍钢二炼钢厂小方坯连铸机为原型进行浸入式水口(SEN)结构参数、连铸操作工艺参数配合优化的物理模拟实验,得到了适合鞍钢二炼钢厂生产需要的SEN结构参数和操作工艺参数,在此基础上分析了SEN的结构参数与操作工艺参数对结晶器内钢液流动状况的影响.     

模拟100tANS—OB控制[Al]s或（Al2O3）的水力模型试验

采用水力学模型试验，模拟ＡＮＳ－ＯＢ铝热法ＯＢ后处理精炼钢水中的［Ｓｌ］ｓ或（Ａｌ２Ｏ３）进入浸渍罩内数量变化，以及测定钢水罐中的浸渍罩内、外均匀混合时间长短、确定该精炼工艺钢水罐底部供气量和浸渍罩插入深度的最佳参数。结果是钢水罐底部供气量在０．１２￣０．１４ｍ＾３／ｈ，浸渍罩插入深度３３ｍｍ时，浸渍罩内外均匀混合时间最短，模拟［Ａｌ］ｓ或（Ａｌ２Ｏ３）的小球进入浸渍罩内的数量最多。     

小方坯连铸钢液脱氧剖析

一、前言众所周知:在保证钢液良好脱氧的同时,又不致于使钢中(Als]偏高,是连铸镇静钢、特别是Al深冲钢的重要条件之一。由于小方坯连铸中间罐,既采用了定径水口,水口断面又较小,一般约在φ12～φ16.5mm,容易被Al_2O_3堵塞,造成停浇。所以,其脱氧程度与[Als]的控制,对小方坯连铸工艺更具有特定的意义。为了确定小方坯连铸钢液的合理脱氧工艺,曾在邯钢二炼钢的20t氧气顶吹转炉上,进行了系统的试验研究。试验中,借助了浓     

湍流控制器在沙钢板坯连铸机中间包的应用

通过水模试验，查清沙钢板坯连铸机中间包加湍流控制器对中间包流场的影响，并基于此在中间包内应用湍流控制器，实际生产中铸坯质量有显著提高。     

连铸节能概算与分析

钢铁生产的主要流程是将能值为零的矿藏经过采、选、冶、加工等工序制成最终产品钢材。每经过一道工序都要消耗燃料、动力以及具有一定能值的原材料。因此,随着工序的进行,中间产品的能值不断积累,直至其能值最高的最终产品钢材。某一工序的中间产品的能值可由下式计算: