黄铜在含磷酸二氢钠或硅酸钠的铝酸盐电解液中的等离子电解氧化行为和耐腐蚀性能（英文）

采用等离子电解氧化(PEO)技术对黄铜进行表面处理,研究其在铝酸盐电解液中分别加入NaH₂PO₄ (S1)和Na₂SiO₃(S2)添加剂对涂层形成和耐腐蚀性能的影响。在S1电解液中进行PEO处理的初始阶段,黄铜表面形成AlPO₄和Al₂O₃的混合涂层,导致快速产生等离子体火花放电现象并形成由Al₂O₃、CuO、Cu₂O和ZnO组成的黑色涂层。然而,在S2电解液中,等离子体火花放电行为延迟产生。由于产生较多的Cu₂O,S2涂层显示为深红棕色。Mott-Schottky测试表明,S1涂层为p型半导体;S2涂层具有n型和p型半导体可调性。动电位极化和电化学阻抗谱(EIS)测试表明,PEO处理能显著提高黄铜的耐腐蚀性,腐蚀防护效率可达91.50%,S1涂层电荷转移电阻最大可达59.95 kΩ·cm²。     

磁控溅射和等离子体电解氧化双重工艺处理AZ31镁合金的耐蚀和耐磨性能

为了提高AZ31镁合金的耐磨和耐腐蚀性能,通过磁控溅射法在合金表面涂覆约11μm的纯铝层,然后分别在铝酸盐和硅酸盐电解液中通过等离子电解氧化(PEO)进行表面处理.涂层的性能通过干滑动摩擦试验和电化学腐蚀试验进行研究.铝酸盐涂层在10和20 N的负载下均表现出良好的耐磨性能;硅酸盐涂层只在较低的载荷下(10 N)表现出...     

非阀金属的等离子体电解氧化研究进展

等离子体电解氧化技术通常用于Al、Mg、Ti等阀金属表面形成高性能陶瓷层,较少涉及非阀金属。主要介绍了碳钢、铜、锌及其合金等“非阀金属”的等离子体电解氧化技术的最新进展。列举了碳钢在不同的电解液成分、电参数、氧化时间等工艺参数条件下制备所得涂层的相关性能,阐述了碳钢在等离子体电解氧化过程中绝缘膜击穿优于气膜击穿的成膜理论。分析了铜及其合金在硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐及其混合电解液中的等离子体电解氧化行为,并探究了涂层的耐腐蚀和耐摩擦性能及形成机理。阐述了在不同的工艺参数下锌及其合金在耐腐蚀、耐摩擦、气敏传感和生物降解性的研究,并且论述了阀金属与非阀金属成膜的差异所在。最后,对非阀金属等离子体电解氧化技术后续的发展进行了展望。     

钽在磷酸盐中等离子体电解氧化涂层耐腐蚀性能研究

目的 探究金属钽在磷酸盐中进行等离子体电解氧化(Plasma electrolytic oxidation,PEO)形成Ta2O5陶瓷涂层后的耐腐蚀性能.方法 在磷酸盐电解液中,采用等离子体电解氧化(PEO)方法,在金属钽表面形成Ta2O5陶瓷涂层.采用XRD、SEM和EDS等方法,表征涂层物相、形貌及元素组成,利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱,测试涂层的耐腐蚀性能.结果 在磷酸盐电解液中,金属钽PEO处理形成了晶态Ta2O5陶瓷膜.氧化膜初期形貌为"瘤子状",后为"沟回状".在3.5％NaCl溶液中进行动电位极化测试,相比于基体,涂层的腐蚀电流密度降低约4个数量级.PEO处理600 s形成的涂层,相比于基体,自腐蚀电位提高了约1.3 V,腐蚀电流密度为3.7?10–10 A/cm2,保护效率为99.97％;PEO处理1200 s,自腐蚀电位提高了约1.4 V,电流密度为1.46?10–10 A/cm2,保护效率为99.99％.在3.5％NaCl溶液中浸泡160 d发现,在30 d左右,钽基体表面已形成一层极薄的氧化膜,导致阻抗值持续升高,表明对基体有一定的保护作用.然而,PEO处理600 s形成的涂层在浸泡3 d后,低频区域阻抗值大幅下降,且随浸泡时间的延长,阻抗值持续降低.在160 d腐蚀后,电荷转移电阻仍然比未经过处理的金属钽高1个数量级.结论 在磷酸盐电解液中,钽经PEO处理形成的陶瓷膜层具有较强的耐腐蚀性能,PEO处理可大幅度提高钽的耐腐蚀能力.