大壁厚镍基复合管焊接工艺优化

复合管一般是以碳素钢或者低合金钢管为基层,在内侧通过堆焊或者其他技术手段熔敷一定厚度(一般2～3 mm)的不锈钢、镍基合金等耐蚀合金作为内衬层。这种设计不但增加了防腐措施的可靠性,又降低了耐蚀合金钢管成本,同时具有碳钢和耐蚀合合金的优点,在海洋钢结构工艺管线设计中应用越来越多,且壁厚越来越大。传统手工氩弧焊生产效率较低,无法满足大壁厚复合管焊接的工期要求。文中通过改进工装,优化坡口设计,研发出一种适合在大壁厚复合管焊接中广泛应用的、机械化程度高、焊材消耗少的焊接工艺,与传统氩弧焊相比,大大提高了施工效率,且降低了材料成本。     

手持终端离线焊工动态跟踪系统开发

在工程项目施工中,由于大量焊工分散于多个施工区域,并由不同的施工单位管理,人员流动大,现场焊工跟踪一直是焊工管理的薄弱环节。开发了手持终端焊工动态跟踪系统,可在离线状态下轻松实现焊工信息、持证信息、项目归属信息等查询,并对黑名单焊工进行报警拦截,显著提高现场焊工管理的效率,有效降低焊工管理带来的质量风险。     

海油工程焊接质量控制之焊工资质管理

当代海洋工程技术的四大技术特征为:多学科集成、高投入、快速成长的高技术、高风险。如何规避海洋工程的高风险,在国际惯例和合同范围内保证、提高工程质量是一种有效、直接的方法。在海油工程各项目建造环节中,焊接及其相关工序占据半壁江山,因而焊接质量控制对整个工程质量起到了举足轻重的作用。作为焊接质量管理五大要素(人、机、料、法、环)之首的焊接技能人才管理是焊接质量控制工作的重中之重。焊工资质管理已不仅是单纯的焊工资格考试与发证,而是集焊工培训与资质认证、项目资质审查、证书管理、焊接一次合格率统计、月度考核等一系列过程控制、持续改进的实践管理工作。     

海洋工程工业纯钛管材焊接工艺及施工控制

由于工业纯钛具有较好的综合性能和优异的耐蚀性能,使其在海洋工程等领域得到越来越多的应用。文中基于实际海洋工程项目,对工业纯钛管材施工过程中成功应用的钨极氩弧焊焊接工艺进行了介绍,并对相关施工注意事项进行了总结。     

海洋工程典型标准焊工技能评定区别解读

就目前国内海洋工程钢结构领域应用广泛的中国船级社CCS材料与焊接规范(2009)、美国AWSD1.1钢结构焊接规范(2008)及BS EN287-1钢材熔焊焊工评定标准(2004)等有关焊工技能评定的区别进行了梳理,结合实际工作经验对比了各个标准的细节差别,避免不同标准之间的相互混淆,提高焊工技能评定的工作效率,减少因重复评定造成的不必要损失。     

构建海油工程国际化焊接培训认证体系的思考与运作

阐述了"构建海油工程国际化焊接培训体系"的客观必然性与现实性.从长远务理的思维与全球的视野把握,构建"体系"运作的程序、方式、方法及具体实施措施,获得了AWSATF(美国焊接协会授权焊工考试机构)的认可证书,并与TWI签订了合作开展焊工培训与考试的谅解备忘录.实现了公司焊接培训认证体系的国际化.随后论述了海油工程国际化...     

中美海洋钢结构建造典型标准焊工技能评定的区别

就目前国内海洋工程领域应用较广泛的中国船级社CCS材料与焊接规范和美国AWSD1.1钢结构焊接规范有关焊工评定的区别进行了梳理,结合实际焊工考试中的经验,整理其细节差别,以避免不同标准之间的相互混淆,提高焊工技能评定的工作效率.     

海洋工程6GR焊工培训新方法

针对海洋工程铜结构的建设特点,结合工作实际,总结经验,改进了焊工培训方法,提出了一条周期短、效率高、成本低的培训思路,并且大大提高了焊工的操作技能水平.     

海油工程焊工资质认证概况

我国是能源需求大国,油气消费量和需求量增加迅速,加快海洋尤其是深远海油气资源开发,是我国能源战略的必然选择。随着我国海洋工程建造技术的发展,我国海洋油田作业水深已由上世纪80年代的20m左右发展到300m,水深达1500m的荔湾油田也已进入建造阶段,标志着我国海洋油田开发正在从“浅水”走向“深水”。