无钯催化铜包覆纳米炭纤维新方法的研究

纳米炭纤维表面包覆上金属铜,可获得新型纳米复合功能材料.研究了利用化学方法,以Cu2 为单质铜来源,锌粉为还原剂,不用贵重金属钯做催化剂,直接在硝酸处理后的纳米炭纤维上包覆铜的新方法.初步分析了镀液中加入引发剂T在纤维表面镀铜的机理;探讨了CuSO4·5H2O的用量、锌粉浓度、施镀温度、施镀时间、配位体种类、用量及引发剂等因素对纤维表面铜包覆层质量的影响,得到了优化的工艺条件:CuSO4·5H2O 6.5 g/L,锌粉1.7 g/L,甘油133 mL/L,乙二醇90 mL/L,酒石酸钾钠8.5 g/L,引发剂T 3.5 g/L,于室温下反应1 h.SEM观察发现,纳米炭纤维表面包覆层较为均匀;EDS表征证实,包覆层确实为铜.     

Ag-Sn合金氧化行为的研究

    研究了4种不同锡含量的Ag-Sn合金在700℃和800℃的氧化行为.结果表明,当锡含量小于4 mass%时,在表面有银出现,其下形成一层薄的外氧化膜,氧可以扩散到基体内部使基体完全内氧化;当锡含量大于5 mass%时,在合金的外表面出现少许银,其下为较厚的连续外氧化膜,内氧化前沿为富集内氧化产物并沿原合金晶界连成的网络.文中对这两种特性的氧化行为进行了具体阐述.     

无钯催化纳米炭纤维化学镀铜的研究

研究了不用贵重金属钯催化，直接在纳米炭纤维上化学镀铜的新方法。实验分析并探讨了还原剂浓度、镀液温度、pH值、配位体种类、镀覆时间、引发剂、稳定剂等因素对纳米炭纤维化学镀铜效果的影响，确定了较佳工艺条件；采用SEM观察镀层形貌，EDX表征镀层。实验结果表明：以Cu^2 为单质铜来源，甲醛为还原剂，在合适的镀液配方中加入引发剂T，在优化的工艺条件下，可将铜直接镀覆在硝酸处理后的纳米炭纤维上。     

工艺参数对大尺寸K465镍基母合金锭中心缩孔的影响

分析了大尺寸K465镍基母合金锭产生中心缩孔的原因，通过设计正交试验，采用ProCAST软件对浇注温度、浇注速率、模具温度等工艺参数对铸锭缩孔的影响程度进行了模拟计算，研究了大尺寸K465镍基高温合金母合金锭中心缩孔的影响因素。结果表明，合金锭由外至内的晶粒分布为细小等轴晶、横向柱状晶、粗大等轴晶，当横向凝固速率过快时容易导致枝晶搭桥，阻碍上部液相向下补缩，是产生中心缩孔的主要原因。通过数值模拟计算发现，中心缩孔主要受浇注温度影响较大，对浇注速率的敏感性较小。最优浇注工艺如下：浇注温度为1 420℃、浇注时间为20 s、模具温度为700℃,可大幅降低合金锭的中心缩孔尺寸。