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为了降低成本 ,获得质量较高、较稳定的锻件 ,必须有精度较高的料坯。料坯精度包括料坯重量误差和断面质量平整度。我厂下料工序采用中频感应加热、棒料剪切机等装备。在这种状况下 ,下料的质量情况较好。但仍存在重量相差较大 ,断面不平等影响锻件质量的问题。我厂现在的下料状况为 :( 1 )下刀板采用进料时的套筒 ,由于长期受循环载荷作用 ,套筒下面(底座 )易出现凹坑。剪切时 ,棒料翘起 ,影响料坯断面质量。 ( 2 )料坯长度定位采用螺杆调节 ,只顶住料头 ,下面悬空 ,影响断面质量。且螺杆受机床震动时易松动 ,造成下料重量的不均匀。 ( 3)… 相似文献
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章家治 《锻压装备与制造技术》2002,37(3):38-39
１引言胎模成形工艺在轴承锻坯生产中被广泛应用。此工艺具有工件尺寸稳定、加工余量小、几何精度高等优点。但在实际生产中，常遇到台阶形锻坯（图１）高度２５＜H＜４０，内孔３０＜d＜４０的情况，应用此工艺时，成形冲头不易脱模，给正常生产带来了很大困难。而应用辗扩工艺时，由于产品高度较大，设计辗辊较长，辗扩时，辗辊挠度大，易产生弯曲变形，金属流动受阻，内壁产生较大凹陷，锻件端面有毛刺产生，外观质量也很差。为此，我们对台阶形锻坯成形工艺进行了改进，采用了焖锻成形法。２工艺流程焖锻成形工艺流程（图２）为：下料… 相似文献
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