铸造车间粉尘的防治及设施 第四讲 除尘用风机及除尘系统的设计

一、除尘用风机 1.概述除尘用风机通常为离心式通风机,它由叶轮和机壳组成。根据叶轮上叶片形状的不同,风机性能的差异也很大。叶轮可分为以下三种类型: (1)后弯叶片型其叶轮上的叶片朝风机旋转相反的方向倾斜。特点是比转数高,效率高,尤其是当风量和风压增高时,具有不过负荷的特点。适用于一     

重型大平面工作台铸件工艺设计中的几个问题

机床工作台铸件中,有沿工作台底座导轨作旋转运动的立车圆形工作台铸件,还有沿机床床身导轨作往复运动的铣、刨床的长方体工作台铸件。它们共同的特点就是工作台外表面均需加工,而且都有一个大平面,平面上有若干条“T”形槽,与大平面平行的另一面为导轨面,要求做到组织致密、无砂眼气孔。现介绍铸造这类铸件的有关问题。一、大平面的用砂问题以XK2150—17020/1.2.3工作台及CK5240A工作台为例。这两个铸件均为地坑造型件。地坑类工作台铸     

铸造车间粉尘的防治及设施 第五讲 熔炼设备的除尘

铸造车间散发出的大量粉尘、有害气体和恶臭味等,主要是来自熔炼设备。因此,对熔炼设备的除尘排气在六十年代末就引起了世界各国的重视。一、冲天炉烟气的净化 1、烟尘的分散度及成份由图5—1可以看到冲天炉烟尘的分散度具有其独特性。其分散度重量百分比曲线都具有四个高峰值。对这些高峰值范围的粉尘成份进行分析,结果如下:100—500μ粒径的粉尘主要成份为回炉铁上所粘的砂子、锈片、焦炭末、石灰石粉末等;20～50μ粒径粉尘的主要     

铸造车间粉尘的防治及设施 第三讲 除尘设备

除尘设备是粉尘治理的重要设备。根据各种除尘设备的除尘机理,共可分为下列五类:(1)机械除尘器;(2)湿式除尘器;(3)袋式除尘器;(4)颗粒层除尘器;(5)电除尘器。各类除尘器品种繁多,这里仅介绍前四类铸造车间常用的除尘器。一、机械除尘器这类除尘器是在机械力(重力、惯性力和离心力)作用下,使粉尘得到分离。它包括重力沉降室、惰性除尘器和旋风除尘器。 (一)重力沉降室和惰性除尘器重力沉降室结构简单,阻力损失一般小于5mmH_2O。适用于分离大颗粒(40～60μ)的粉尘和比重较大的粉尘。缺点是体积庞大,效     

铸造车间粉尘的防治及设施 第六讲 其他工部工艺设备的除尘

本专栏“铸造车间粉尘的防制及设施”的讲座,共计六讲至本期结束。感谢武汉重型机床厂童复海工程师对本刊工作的支持,并欢迎诸位读者对如何办好本专栏提出宝贵意见。 1986年本专栏的主讲题目是“铸造车间的噪声及控制”,共计六讲。由上海机电设计研究院施国强工程师及上海机电一局职业病防治研究所蒋国荣工程师共同撰写。     

大型木模组合式钢骨架的结构和实践

在大型机床铸造中,大型木模用材量大,过去曾用焊接钢骨架代替木骨架结构。由于大型或重型机床大都是单件小批生产,模型只用一次或数次后就不再需要了。若用焊接钢骨架,钢材回用较困难,致使焊接钢骨架结构难以推广。 我们在节约木材的实践中,研制成了一种用多向接头和二向接头联结的钢骨架结构,使组成骨架的型钢可以拆卸和重复使用,制作费比木骨架结构节约至少三分之一,显示了这种组合式钢骨架的优越性。 一、组合钢骨架的结构与刚性 组合式钢骨架相当于图1所示的空间桁架结构。木模上下四根主梁采用尺寸为90 × 56×8 mm的不等边角钢,其余联…     

介绍一个新砂源 湖口天然砂

大跃进以来,全国各地纷纷建立各种大型工厂,中南地区发展更快。因此,怎样寻找一个新的丰富的砂源,以满足机械制造厂铸砂的要求就显得特别迫切了。我厂曾于1956年5月至1957年2月委托建筑工程部中南勘察院在江西湖口县柘机砂区进行了全面的地质勘查,随后我们在63个钻孔中选取了27个钻孔,共取样约272个,进行了全面的物理及化学分析,并进行了型砂工艺性能的试验,决定了我厂的不同金属和不同重量铸件的配砂方案,现将一年来我广使用湖口砂的实际情况总结如下,供大家参考。     

用水玻璃表面涂刷法铸造大型铸铁件

M132A(一吨自由锻锤)的砧座是一个毛重14．5吨 的实心铸件,由于铁水的高度集中,砂型受着长时间的 高温烘烤,一般砂型均受不住。为此,我们曾采用砌砖 (高级耐火砖)造型,但这种方法费工时,且由于铁水钻到两块砖之间的缝隙里去,使一部分砖粘在铸件表面,造成落砂的困难,铸件表面质量也不够好。以后改为一般干型,型面敷以5毫米的石棉板,再在其上遍插长2．5~3．0时的钉子,这样除了耗费大量石棉板,钉子和工时外,石棉板还粘在铸件上,清理工时仍未稍减,     

小批、重大型铸铁件泥型铸造工艺

一、原材料的选择推行泥型铸造是为了达到一型多铸的目的,要求泥型在受到铁水反复冲刷和取出铸件后不损坏,而且在骤热骤冷的生产条件下不变形,不发生裂纹。因此,就要求泥型材料耐火度及强度高,热膨胀小,耐骤热骤冷等。     

铸造车间粉尘的防治及设施 第二讲 尘源的控制

为防止粉尘的扩散对车间环境的污染,必须严格控制尘源。控制尘源应采取削弱“尘化强度”的严格措施和控制携尘气流。也就是通常所采取的湿法降尘、对原材料卸料落差和产生正压采取措施,以及密封尘源以控制携尘气流。但是在产生粉尘的设备内或密封罩内,因存在物料携带气流及诱导气流而出现高压区(即罩内压力高于大气压),以致携尘气流从设备外壳或从密封罩的孔隙挤出,使粉尘进入操作区的空气中。粉尘立即随空气流动,使整个操作区粉尘弥漫。因此,必须从设备外壳或密闭罩内吸出空气,使高压区变成负压,才能做到对尘源的控制。但对无外壳的工艺设备和工艺操作不允许用密封罩的封闭尘源,如落砂机、工频