论弹涨系数

弹涨系数,实际上是指金属材料在冷冲压过程中,断裂变形后产生弹涨变形的数值。譬如在模具生产中,冲件的外形要比凹模大而孔却比冲头小;型腔在冷挤压后,冷挤冲头如不立即退出来,过些时间就发现冲头很紧,退出的力要比先前大的多。实践证明,金属材料在断裂后,变形并没有中止,而随之即产生弹性伸长与压缩,这种变形在冲裁     

高弹性材料的弯曲

<正> 在一般材料的自由弯曲中,材料的机械性能、弯曲系数r/t、园角半径R、间隙Z和弯曲方式是影响回跳值的主要因素。在高弹性材料的弯曲中,这些因素的影响将显得更为突出。 例如,普通材料的弯曲,当凸模的园角半径为0.2～0.3mm时,其回跳值是负值或零值的,但对高强度、高弹性材料的弯曲,若采取同一条件,则由于弯曲系数过小,弯件的应力集中部位有可能发生折裂,因此须根据不同的材质选择最小的合理弯曲半径R_(min)(图一)。 又:当r/t的比值逐渐增大时,回跳值随不同材料的性质而相应的发生变化。(图二)     

关于弹涨系数中的K、B值

<正> 弹涨系数是在一定的条件下,根据冲裁间隙、模具结构、材料的机械性能,厚度等因素所决定的。这方面的研究资料,大部分都已分别发表在《模具通讯》77年、78年第三期,80年增刊上,本文仅对K、B值的推导作简要的补充说明。 在一定的条件下,剪切后的金属材料产生的变形量,笔者曾总结了如下经验计算公式:     

关于金属冲件的弹涨

落料模在正常的间隙冲裁下,往往发现冲下的零件,要比凹模大一些。为什么?对于这个问题,想谈谈自己工作上的一点实际体会,便于大家共同探讨。 我们知道:金属的冲裁过程是由弹性变形阶段—塑性变形阶段—剪裂变形阶段所组成的。冲裁时,凸模与板料开始接触,这时     

间隙、厚度、圆角与回弹——弹涨系数的部分试验资料

<正> 金属冲件的弹性变形,在一定的条件下,是客观存在的。决定这种变形的主要因素有:间隙、厚度、结构及刃口的圆角。这点,笔者曾在去年本刊第三期《论弹涨系数》一文中指出。这里仅对其中某些内容作些补充说明。 一、间隙对弹涨系数影响的试验 间隙是冲裁中的一项重要因素。间隙的大小不仅涉及到模具的寿命,而且影响到冲件的精度。所以,根据冲件的精度要求。选择合理的冲裁间隙是非常必要的。我们在弹     

注塑模型腔快速成型工艺

ME型改性环氧树脂,是近年来为发展电子元件塑封技术研制的一种新材料。它具有固化速度快、强度高等特点。由于它的成型方式是采用传递模塑,故型腔的气密性好,无疏松、气泡的现象。用ME型环氧树脂制造塑料件注塑模型腔,工艺简单、周期性短、成本低、成型性好,在正常使用的条件下,其寿命可达700～1500次以上。适合新产品研制和小批量塑料件生产。