金属型铸造与半固态流变压铸2024铝合金组织对比

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD),研究了2024变形铝合金在半固态流变压铸过程中的组织特征.结果表明,流变压铸成形的2024变形铝合金的组织主要由球状和类球状的初生α-Al相,与颗粒间不规则的连续网状分布的共晶相θ-CuAl2相及S-CuAl2Mg相组成.二次凝固的过程主要分3个阶段:“脚趾”状和“齿”状初生α2相依附生长,爆发形核产生呈等轴状的初生α3相和共晶反应.共晶组织主要以共生生长方式为主,α-Al相、θ-CuAl2相和S-CuA12Mg相之间的横向扩散来促使各相的交替生长,形成的层片状共晶组织,主要以“搭桥”方式形成.     

基于CAD/CAE汽车副仪表板装饰盖注射模设计

对模具结构中的动、定模结构、卡扣结构、推出机构进行了分析和设计,应用Pro/E外挂EMX5.0对模具零件及模架进行了设计和选择,并对模具工作过程进行了详细介绍。实践证明:模具运行灵活可靠,取得了良好的经济效益。     

特材铸件CN7M表面硬化工艺及耐硫酸腐蚀适应性研究

石油炼化(烷基化)和冶金行业(冶金矿)等,阀门铸件主要选材为CN7M,工况介质存在高温浓硫酸。因CN7M材料中含有Cu 3.5%,热裂纹倾向大,堆焊难度大,堆焊很容易出现基材裂纹。通过研究特材铸件CN7M阀门密封面表面硬化工艺,解决了CN7M特材合金表面硬化的问题。同时,明确了Alloy 20、CN7M特材合金在高温浓硫酸介质中耐腐蚀的特点,解决了高温浓硫酸耐腐蚀工况的选材问题。     

固溶处理对流变压铸2024变形铝合金组织的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD),研究了固溶处理对流变压铸2024变形铝合金组织及硬度的影响。结果表明,流变压铸成形的2024变形铝合金在495℃固溶处理12 h后,共晶相θ(CuAl2)相和S(CuAl2Mg)相逐渐固溶进入α-Al基体内部,使得合金基体中的过饱和Cu、Mg合金元素的含量增多,对合金起到良好的固溶强化作用。而且,随着固溶时间的增加,流变压铸成形2024的组织中的初生颗粒与二次凝固区颗粒出现合并长大现象,其它们的长大速率都随固溶时间的延长而降低。