无锡青铜用发热剂的试验研究

在无锡青铜铸件生产中发现,壁薄铸件冒口下部易发生缩孔、厚壁大件冒口下易产生疏松。尽管采用铁模铸造和放有较大冒口,此类疵病仍不断发生。另外,该种铸件易产生气孔,从铸件底部向冒口根部气孔逐渐增多。 例如1962年我厂生产了一批总重达5吨的铜套(材质ZQAI9-4和ZQAI10-3-1.5,单件重10～25公斤),尽管放了约占铸件重量1/3的大冒口,仍因补给不良而导致了大量废品,缩孔状况如图1。     

在铸钢生产中利用鱼刺形内冷铁防止裂纹

在生产水压机底座、横梁,电铲履带架,以及双辐极大型轮型铸件时,在铸件壁板交接的热节处常易产生裂纹。由于这类铸件的裂纹不易焊补有时不允许焊补,常常导致铸件报废,造成经济损失。以往防止裂纹的手段是:1)沿热节处放置外冷铁,2)在型芯上沿与热节垂直的方向割加强筋。但是这类方法或因操作费工,或由于在硬化后的型芯上割筋会造成铸件角隅处粘砂,生产中常不喜欢采用。而且这类方法有时还不能确实可靠地防止裂纹产生。多年来的生产实践经验表明,采用鱼刺形内冷铁是防止铸钢作热节处出现裂纹的一种简便且更为有效的方法。