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通过对武山铜矿磨浮工艺流程进行的取样、检测、分析,查明了磨矿工艺状况及影响选铜指标的主要因素;在工艺矿物学研究的基础上,实验室开展了磨矿介质配比及充填率等工艺参数试验以优化产品粒度组成、浮铜工艺条件及流程等研究。闭路试验结果表明,采用现场流程结构优化新工艺可获得含铜22.75%、含金3.99g/t、含银229.91g/t的铜精矿,铜回收率达到91.76%、其中伴生金回收率为34.79%、银回收率为51.96%,与现场工艺相比较,铜精矿铜品位提高了1.79个百分点,铜、金、银回收率分别提高0.57个百分点、3.92个百分点、1.73个百分点,为现场工艺流程优化改造提供了参考依据。 相似文献
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江西某铜矿山深部铜矿石中主要有价成分为铜、金、银、硫,主要铜矿物黄铜矿呈浸染状、团块状和细脉状等嵌布;金矿物主要为自然金、银金矿等;银矿物主要为碲银矿;主要硫化矿物为黄铁矿。为确定该矿石的高效、合理综合回收工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在粗磨细度为-0.075 mm占65%的条件下,采用2粗3精1扫、精选1尾矿与扫选精矿合并再磨至-0.045 mm占90%情况下返回粗选流程选铜,铜尾矿经1粗2精1扫流程选硫,最终获得Cu品位20.32%、Au含量1.85 g/t、Ag含量89.20 g/t、Cu回收率92.38%、Au回收率36.05%、Ag回收率42.30%的铜精矿,以及S品位48.14%、回收率79.37%的硫精矿,实现了对该硫化铜矿石中铜、硫、金、银的综合回收。 相似文献
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贵州某重晶石矿原矿BaSO4含量为70.82%,主要脉石矿物为白云石、长石等,重晶石粒度极不均匀,且与脉石矿物嵌布关系复杂。选矿试验结果表明:重选难以获得理想的选矿指标,对-30+15 mm粒级样品采用X射线智能分选机预选抛尾,抛废率为11.07%,预选精矿合并到-15 mm粒级样品,在磨矿细度为-0.075 mm含量90%的条件下,经一次粗选三次精选的浮选工艺流程,最终获得了BaSO4品位92.93%、综合回收率83.51%的选别指标,重晶石精矿密度为4.34 g/cm3,达到了钻井液用加重剂特级品标准。与采用常规“磨矿—浮选”工艺流程相比,采用X射线预选工艺在最终精矿回收率相当的情况下,精矿品位提高了1.11百分点,且减少了磨矿浮选作业处理量,具有良好的推广应用价值。 相似文献
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