石墨对球墨铸铁磨料磨损特性的影响

试验研究了球墨铸铁和高碳GCr15钢的磨料磨损特性，重点分析了石墨对球墨铸铁磨损性能的影响。     

Mechanism of Work-hardening for Austenitic Manganese Steel under Non-severe Impact Loading Conditions

The effect of C,Mn and heat-treatment onwork-hardening of austenitic Mn steel and thework-hardening mechanism have been investigatedunder non-severe impact loading condition.Theresults show that the ability of work-hardening in-creases with the increase of C and aging tempera-ture but decreases with Mn.The work-hardeningwith high austenitic stability results mainly fromdislocations,and that with low austenitic stabilityresults mainly from combined effects of strain-in-duced martensite and high density of dislocationsunder non-severe impact loading conditions.Thewear resistance of medium manganese steel (Mn7)is 1.64-2.46 times that of Hadfield steel (Mnl3).     

微量元素在耐磨铸钢榨螺中的作用

研究了微量元素在耐磨铸钢榨螺中的作用。结果表明：微量元素能细化组织，有利于淬火组织中位错亚结构的形成，并能改善夹杂物的形态、大小及分布。与未加微量元素的试验钢相比，在硬度基本相同的情况下，无缺口冲击韧性和强度分别提高192％和16％，伸长率提高65％。用该试验钢生产的榨螺使用寿命比原渗碳钢榨螺提高了2倍以上。     

提高低铬白口铸铁磨球冲击韧性的试验

介绍了提高低铬白口铸铁冲击韧性的正火工艺及其它途径,并分析了性能与显微组织的关系,找出了影响低铬白口铸铁冲击韧性的主要因素。     

ZL108合金高温强度与化学成分的关系

用正交试验法探讨了Cu，Mg，Mn，Fe诸元素对ZL108合金的热强作用。采用多元回归定量地建立了4元素及其交互作用与合金300℃短时抗拉强度之间的经验公式。该回归方程具有较高的置信度，根据化学成分计算出的合金高温抗拉强度与实测结果误差在5％以内。讨论了4元素的热强机理。各元素通过所形成的复杂金属问化合物的热稳定性、形态以及数量实现对合金的热强作用。Mg和Fe显著提高合金的高温强度，但Mg量增至0．7％以上，其热强作用不再明显。Fe量高时，Mn出现热强作用。Mn量高时，Cu只具有微弱的热强作用。最后提出Cu，Mg，Mn，Fe的最佳范围可以保证合金高温抗拉强度超过国家标准(78．5MPa)。     

高强韧性耐磨铸钢榨螺的研制

通过加入微量元素研究了１种高强韧性耐磨铸钢榨螺；结果表明，这种高强韧性耐磨铸钢榨螺，在基本硬度ＨＲＣ保持在５１．６的条件下，抗拉强度和无缺口冲击分别达到１８５０ＭＰａ和１４６Ｊ／ｃｍ＾２，完全满足大型榨油机的使用要求，与原渗碳钢螺相比，高强韧性耐磨铸钢榨螺的使用寿命提高２倍以上，材料利用率提高了１３２％，生产成本大幅度降低。     

稀土-硼对30CrMn2Si马氏体铸钢性能和组织的影响

本文研究了稀土-硼复合变质剂对30CrMn2Si马氏体铸钢的组织转变、性能及夹杂的影响。结果表明；稀土-硼复合变质处理能细化组织，减缓奥氏体分解，提高钢的淬透性，使Ms点升高，并抑李晶马氏体形成，增加位错马氏体比例，改善夹杂物形态、大小及分布：从而使该钢的αK提高70%，δs提高65％，α2、αb均提高200MPa以上。     

ZL108常规机械性能指标与化学成分的关系及计算(上)

前言目前我国常用的中小型柴油机活塞仍以 ZL108合金为主。按 GB1173-74规定,ZL108主要元素Si、Cu、Mg、Mn、Fe 的含量允许在相当大的范围内波动。据一些生产单位反映,即使化学成分合格的合金.机械性能σ。和 HB 也会出30%以上的波动。     

磷对双金属铸铁面粉磨辊的组织和性能的影响

研究了磷对铸铁磨辊的组织、机械性能、耐磨性及热裂倾向的影响。认为磷共晶加剧了碳化物的网状分布,降低了冲击韧性及耐磨性。磷并非防止磨辊热裂的有效元素,不宜在磨辊生产中人为提高含磷量。