Ti对热型连铸Cu-Al-Ni合金晶粒长大的阻碍作用

为阻止热型连铸Cu-Al-Ni合金在热加工过程中晶粒长大．导致性能恶化。可在合金中加入Ti细化晶粒．当含Ti质量分数为0．2％～0．4％时可形成细小的X相。能够有效细化晶粒．在900℃加热保温10min．X相很容易在晶界处聚集．阻止晶粒的运动。从而阻止了晶粒的长大．但同时使合金变得很脆．试样的拉伸试验表明．对加Ti的合金．其屈服应力升高．对塑性变形的应变量没有影响．     

椭圆柔性铰链疲劳失效分析与寿命预测

针对柔顺机构中柔性铰链受到交变对称循环载荷的作用下,使柔性铰链最薄弱处容易产生应力集中,导致柔性铰链疲劳失效问题,以柔顺机构中椭圆型柔性铰链为研究对象,以材料力学中纯弯曲理论为基础,推导椭圆柔性铰链切口处最大集中应力计算公式;利用ANSYS仿真分析,对比验证了计算公式的准确性与可行性;在此基础上,通过引入线性回归方法,建立椭圆型柔性铰链寿命预测模型,既可以预测椭圆型柔性铰链的疲劳寿命,也可以解决疲劳失效问题。通过实例验证了该模型的正确性与有效性,可为其他类型柔性铰链的疲劳失效与寿命预测提供重要参考。     

发酵增效剂对燃料乙醇发酵的影响

本论文研究了发酵增效剂对乙醇发酵的影响.结果表明:在三角瓶中添加不同浓度的发酵增效剂,有助于提高乙醇产量.糖化醪中发酵增效剂浓度为0.500g/L时,酒精度平均值为10.96(v/v％),比空白组酒精度提高15.5％,统计结果表明空白组和实验组之间存在极显著差别.     

基于层次分析的直梁型柔性铰链的损伤识别

针对直梁型柔性铰链损伤位置和损伤程度难以识别的复杂工程难题,提出了一种基于层次分析的直梁型柔性铰链损伤识别的新方法。该方法首先利用ANSYS Workbench对直梁型柔性铰链进行有限元分析,获得应力云图,找出损伤位置;然后用层次分析法进行建模,利用损伤因素对损伤位置的影响模拟出损伤向量。实例表明:该方法能对铰链进行定量损伤识别,准确度达到90%以上,对一些设备维护具有一定的工程指导意义。     

Ti对热型连铸Cu-Al-Ni合金晶粒长大的阻碍作用

为阻止热型连铸Cu-Al-Ni合金在热加工过程中晶粒长大,导致性能恶化,可在合金中加入Ti细化晶粒.当含Ti质量分数为0.2%～0.4%时可形成细小的x相,能够有效细化晶粒.在900℃加热保温l0 min,x相很容易在晶界处聚集,阻止晶粒的运动,从而阻止了晶粒的长大,但同时使合金变得很脆.试样的拉伸试验表明,对加Ti的合金,其屈服应力升高,对塑性变形的应变量没有影响.     

内置局放传感器在110 kV电缆接头上的应用

在已敷设的高压交联聚乙烯绝缘电缆线路系统内,由于现场施工原因,可能存在一定的绝缘缺陷,有必要对线路进行检测。现利用探测电缆附件的方法,把传感器内置在接头屏蔽的两侧,能识别外部的干扰和来自电缆附件的局部放电,具有较高的灵敏度,可应用于现场高压电缆线路的运行维护。     

连铸速度对CuAlNi记忆合金晶粒长大及弯曲疲劳的影响

以4种速度连铸了柱状晶组织的CuAlNi记忆合金丝并热处理，检验其晶粒长大及弯曲疲劳性能。连铸速度大于240mm／min，72相的析出被抑制；速度达480mm／min时由于凝固前沿液相受到激冷而形成等轴晶。360mm／min为柱状晶加热长大的临界连铸速度。超过此速度，加热时晶粒将急剧长大。临界连铸速度以下提高连铸速度可细化晶粒，经热处理消除内应力后，弯曲疲劳断裂次数可大幅提高。     

滑模技术在闸墩施工中的应用

介绍了滑模技术在闸墩施工中的应用,阐述了滑模施工具有省料、省工,优质高效的特点.     

连铸Al-Mg成分分布及微观组织数值模拟

为研究大断面连铸Al-Mg合金化学成分分布及微观组织的变化规律,利用数值模拟的方法对连铸Al-Mg合金的过程进行分析。结果表明,Mg、Cu、Fe、Si以及Zn在连铸Al-Mg合金中的分布并不均匀,存在较为严重的偏析现象,在铸件中央部分聚集,而在铸件底部的含量均小于合金名义成分。Mn和Cr在铸件中的成分分布较为均匀。对合金的微观组织模拟结果可以发现,连铸Al-Mg合金的微观组织主要由3部分组成,分别是表面等轴晶粒区、粗大柱状晶粒区以及底部细小柱状晶区。