Cu-Mg-Al复合金属氧化物的制备及其催化ClO2氧化降解苯酚的研究

采用共沉淀法制备系列Cu-Mg-Al类水滑石化合物,以类水滑石为前躯体经焙烧制备复合金属氧化物,通过XRD、IR对产物进行表征,研究各个工艺参数对产物结构的影响.通过使用自制铜基复合金属氧化物催化ClO2氧化降解苯酚实验,考察催化剂活性及催化剂用量对水样COD去除率的影响.结果表明随着Cu含量减少、晶化时间增长得到的类水滑石晶型越规整、结晶度越好.在试验焙烧温度、时间范围内,温度越高、时间越长制备的复合金属氧化物纯度越高、结晶度越好,且具有良好的催化活性,能有效提高ClO2氧化降解苯酚的能力,相比单纯的ClO2氧化降解率提高了4.4％.     

ClO2氧化-可见光催化联合处理苯胺废水的研究

在自制的镍钛复合氧化物型可见光催化剂作用下,使用ClO2氧化-可见光催化联合法处理苯胺废水,以苯胺去除率和COD去除率为考察对象,研究了反应条件对处理效果的影响.结果表明:ClO2氧化-可见光催化联合具有协同作用,可以减少ClO2的用量,提高光催化剂的利用率,促进苯胺废水的深度氧化.较优的反应条件是:催化剂加入量为0.5 g/L,二氧化氯与苯胺的质量比为4∶1,pH为8,温度为20℃,反应时间为4h.在此条件下,苯胺去除率可达93.11％,COD去除率达到52.76％.     

萃取—Fenton—次氯酸钠氧化联合处理咖啡因废水

采用萃取—Fenton—次氯酸钠氧化联合处理咖啡因废水。结果表明,在试验条件下,该工艺取得良好的处理效果,达到末端处理要求,出水COD在3 000 mg/L左右,色度去除率达93%。用NaOH溶液对萃取剂进行反萃回收,取得较好效果。     

含钛水滑石的制备表征及其光催化活性的验证

通过动态尿素法制备了不同二价金属的系列类水滑石M(Ni、Zn、Co)-Ti LDHs。通过XRD、SEM对产物进行表征,显示M(Ni、Zn、Co)-Ti LDHs均生成且具有较好的结晶度和晶型。通过紫外-可见漫反射光谱研究了样品的光吸收特性,显示3类水滑石在紫外可见区均具有吸收。在500 W氙灯(模拟太阳光)照射降解亚甲基蓝(5 mg/L)实验中验证催化剂的可见光催化活性,结果表明,3类水滑石相比市售TiO2均表现出较强的催化活性,3类水滑石具有一定的可见光催化活性,其中Zn-TiLDHs活性最高。在催化剂用量为20 mg,照射时间为4 h时,亚甲基蓝降解率达99.8%。     

过氧化氢法制备二氧化氯工艺中稳定剂的研究

以探究过氧化氢的稳定性为目的,采用氯酸钠为母体,以过氧化氢为还原剂,研究了几种稳定剂来降低过氧化氢的分解,通过稳定剂HEDP与几种复合稳定剂相比较,确定最佳稳定剂为复合稳定剂A(硫酸镁:硅酸钠:HEDP=7:5:1),其最佳用量为反应物料中过氧化氢质量分数的2.5％,能有效的对过氧化氢起到稳定的效果,进而提高二氧化氯的...     

亚氯酸钠生产中废液的回收利用研究

采用蒸发浓缩—冷却结晶—制备硫酸氢钠—结晶母液返回生产工序的工艺对亚氯酸钠生产过程中产生的废液进行处理。实验结果表明,蒸发过程中的真空度以0.08 MPa为宜,当每升废液中溶剂的蒸发量为400 mL时,结晶母液中硫酸和硫酸氢钠的摩尔比为0.71∶1,此时将结晶母液作为反应物进行亚氯酸钠的生产能得到较高的收率。副产品硫酸氢钠的含酸量(以硫酸计)为40.5%,水不溶物和铁的质量分数都低于0.1%,各项指标都符合硫酸氢钠的市售质量标准。     

过氧乙酸中硅酸钠对 Q235 钢的缓蚀影响

目的研究HEDP、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和硅酸钠的复配物在过氧乙酸溶液中对Q235钢缓蚀效率的影响。方法采用静态失重法和动电位极化曲线法,研究常温下在过氧乙酸质量浓度为2000 mg/L的体系中,硅酸钠与HEDP、SDBS复配时对碳钢的缓蚀协同效应,确定最佳配比,分析缓蚀机理。结果 HEDP、SDBS和硅酸钠的复配物,在过氧乙酸溶液中对Q235钢均有一定的缓蚀效果,缓蚀效率依次为:硅酸钠与HEDP硅酸钠与SDBS硅酸钠。当硅酸钠质量浓度为200 mg/L,HEDP质量浓度为100 mg/L复配时,缓蚀效率最高达到90.42%。当硅酸钠质量浓度为200 mg/L,SDBS质量浓度为200mg/L复配时,缓蚀效率最高达到57.76%。单一硅酸钠缓蚀剂的缓蚀效率最高达40.53%。结论硅酸钠能同时抑制阳极和阴极的反应,与HEDP有很好的缓蚀协同效应,硅酸钠与HEDP复配优于与SDBS复配的缓蚀效果。较优复配缓蚀剂为:硅酸钠200 mg/L,HEDP 100 mg/L。     

四羟甲基硫酸磷颗粒的制备

以75%THPS为主药,采用圆盘造粒工艺制备15%(质量分数)THPS颗粒,采用颗粒强度仪、碘量法、正交实验考察造粒剂、黏合剂的种类和添加量对THPS颗粒的形貌、粒度、强度、成粒率等性能的影响。结果表明,较适宜的工艺条件为：圆盘倾斜角为50°,转速为30 r/min,膨润土质量分数为20%,元明粉为50%,预糊化淀粉为20%,滑石粉为3%,微晶纤维素为7%,此时颗粒THPS含量为15.0%,成粒率为94.1%,强度为41.2 N。