钛合金在盐酸中的腐蚀速率

一、前言金属钛超强的钝化性能,使其具有良好的耐蚀性和抗Cl~-离子浸蚀的能力。然而在非氧化酸中,钛却不很耐蚀。据文献报道,当加入低析氢过电位的金属,使钛合金化时便可增强其对非氧化酸的耐蚀能力。     

极值统计方法在腐蚀中的应用

据“防蚀技术”Vo1.29№11,P576(1980)报道一般说来,孔蚀,缝隙腐蚀等局部腐蚀在实践中危害最大。在所产生的蚀孔中,最深的蚀孔常常决定着构件的寿命。但是,即便是在同一环境下使用的构件,在材料和结构上都可能还有些不同,特别是由于腐蚀现象本身具有随机性,最大孔蚀深度的再现性是很差的。为了定量的评价这些测定值,就     

非晶态耐蚀Ni-P合金镀层的耐蚀性研究

一、前言自从1949年美国国家标准局的A.Srenner等首次发现,用化学镀方法获得的Ni—P、Ni—Co合金镀层不具有通常的晶体结构以来,世界各国的科技工作者采用不同的方法,获得不同成分的非晶态     

局部腐蚀微区电化学测试技木的研究

本文研究了KCl-Ag/AgCl微参比电极、微Cl~-选择电极和钨微电极的制备与性能,初步的结果表明:微参比电极具有稳定的电位及较小的温度系数;在没有其它卤离子存在的情况下,微Cl~-电极的电位与logαci~-有良好的线性关系,溶液酸度的改变和其它离子的存在对这一线性关系影响不大;在酸性条件下,在NaCl或MgCl_2溶液中,钨微电极具有稳定的电位,这一电位与溶液pH值有良好的线性关系,而且与溶液浓度无关,当溶液中存在的其他离子浓度不高时,对上述线性关系也没有影响。将上述微电极应用于缝隙腐蚀和应力腐蚀研究,得到一些现场跟踪测量的结果,这些结果可与其他作者用其它方法所获得的结果相印证。     

焊接热过程对材料耐蚀性的影响

本工作根据实际试样在手工施焊过程中接头区各部位温度的变化规律,采用焊接热循环的模拟技术分别制备了焊接热影响区(HAZ)中不同部位的试样,用极化行为测定和与母材构成的电偶腐蚀电流测定等电化学方法,评定其耐蚀性.发现厚度为8 mm 的碳钢钢板在输入能量线密度 E=18000～18600J/cm 的条件下,HAZ 中的不全完正火区具有更大的腐蚀倾向。这可能就是造成焊接接头区沟状腐蚀的原因。     

非晶态合金及其发展

非晶态合金是近年来获得迅速发展的一类新型合金。它的非晶态结构决定了它具有许多奇特的性质:高强度、高韧性,高硬度、高耐蚀性,高导磁率,以及超导性,吸氢性,催化性等等。本文系统地介绍了非晶态合金的制法、性质、应用和组成,结构。     

18—8奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂前端微区电化学行为的研究

本工作利用KCl-Ag/AgCl微参比电极和钨微电极研究了在试样预裂纹顶部应力集中的微小区域里,应力对1Cr18Ni9Ti不锈钢在3.5％NaCl溶液中电化学及化学状态(溶液酸度)的影响。研究表明,在应力腐蚀过程中,微区的电化学和化学状态与应力的存在有关。在发生塑性变形的条件下,应力他材料发生滑移,导致表面钝化膜的破坏,使微区电位下降,每次施加应力均使微区电位突降约40毫伏,当再钝化过程受阻,裂纹开始形成时,由于金属的大量溶解,使这里的pH值迅速下降到1～2之间,造成裂纹形成时它周围的低电化、低pH环境。