掺入Li2CO3对阳极糊理化性能的影响

通过在糊中加入0～0.35％Li_2CO_3进行工业试验,阐述了锂盐对产品质量的影响,试图找到锂盐糊生产的最佳工艺参数。     

电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素

基于正交试验,研究工业纯铝中去除氧化夹杂物的电熔剂处理技术的净化效果及其影响因素。结果表明,熔剂层厚度是影响净化效果的主要因素。最佳工艺参数:电流15A、精炼温度70 0℃、流股直径7mm、熔剂层厚度2 0～3 0mm。铝合金中夹杂物去除率可达84 4%,力学性能尤其是塑性得到了较大幅度的提高     

Al2O3粒度细化对预焙铝电解生产的影响

本文分析了国内外氧化铝粒度组成,重点讨论了氧化铝粒度和破损细化后对电解生产工艺、干法净化及电解质中氧化铝浓度控制的影响。提高氧化铝的强度,降低破损系数是减少氧化铝破损细化的关键。     

电解铝液生产6063实心圆锭及其质量

我国生产加工铝材的传统方法是铝加工厂从电解铝厂购进重15或20公斤的铝锭,经重熔,调配成分、精炼净化,尔后铸成各种形状和规格的锭坯,用于加工各种铝型材。这样,重熔过程中不仅耗费大量的能源、人力和占用设备,且金属大量烧损。重熔一吨铝锭大约耗电150度,烧损金属1.5％左右,如果按目前国内每年生产40万吨铝锭计算,其中40％电解铝毛坯化(即16万吨加工铝材),将节电2400万度,节约金属铝0.24万吨,其直接经济效益和社会效益都是显而易     

自焙式电解槽阳极保护环的研制

用干式阳极颗粒糊作原料研制的一种利用电解生产过程高温自焙式保护环 ,对阳极钢爪比预焙生产的保护环具有更好的保护作用。工艺简单 ,延长了换极周期 ,降低了吨铝炭耗 ,使阳极残极车降低为 2 0 %左右 ,经济效益显著     

氟电极法测定铝电解质分子比的应用实践

铝电解质中加入多种添加剂后，使得用晶型法分析铝电解质分子比误差增大，叙述四年来采用氟离子选择电极法的经验，客观的阐述烧结过程的试样配比，烧结温度和时间。认为该法有分析简便、准确、重现性好、速度较快等优点，适用于铝电解厂，特别是适合在中小铝厂推广应用。     

TiB_2－C复合阴极在铝电解槽上的应用效果

采用碳素厂直接生产的ＴｉＢ２－Ｃ复合阴极在两台铝电解槽上进行实用工业试验，经一年多的对比考核，证明这种复合阴极的优点是：工艺简单、成本低、ＴｉＢ２不易脱落，原铝质量中钛含量低，提效降耗的效果为：电流效率提高０．９５％，节电９５ｋＷｈ／ｔ·铝，是铝电解槽应用ＴｉＢ２技术的一大进步。     

收尘粉的利用对配料影响的研究

本文讨论了收尘粉的用量增多后对配料的影响。用纯度为65～90％的粉料配料的结果表明都可达到配料目的,含-0.075mm粒级达93％的收尘粉不集中掺入粉料中能满足理论配方之要求,故可以适当放宽粉料纯度要求范围。     

TiB2—C复合阴极在铝电解槽上的应用效果

采用碳素厂直接生产的ＴｉＢ２－Ｃ复合阴极在两台铝电解槽上进行实用工业试验，经一年多的对比考核，证明这种复合阴极的优点是：工艺简单、成本低、ＴｉＢ２不易脱落，原铝质量中钛含量低，提效降耗的效果为：电流效率提高０．９５％，节电９５ｋＷｈ／ｔ．铝是铝电解槽应用ＴｉＢ２技术的一大进步。