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为匹配室温冲击吸收功高达237 J的低碳低合金高韧性钢Q345LCLA,选择国产焊接材料H10Mn2/SJ101和进口焊接材料Primerweld Ni1K/JF-B分别进行焊接工艺评定。对2种焊接接头进行室温拉伸和侧弯试验,并对焊缝及热影响区在室温,0 ℃,-20 ℃和-40 ℃温度条件下进行冲击试验,同时进行硬度检测及金相组织分析。结果表明,2种焊接材料均具有良好的焊接性,强度、塑性均达到AWSD1.1—2010标准要求,且具有较好的低温及常温冲击韧性,相对而言,Primerweld Ni1K/JF-B的冲击吸收功稍高;2种焊接材料金相组织比较接近,未出现晶粒粗大的魏氏组织及脆硬的马氏体组织,具有良好的金相组织。 相似文献
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采用埋弧焊在不同的线能量下焊接磨机筒体试板,根据英国BS7448断裂韧度试验标准,进行裂纹尖端张开位移(Crack Tip Opening Displacement,CTOD)试验。测试了不同线能量条件下的试板焊缝金属和热影响区的CTOD断裂韧度特征值。分析磨机厚板焊接接头断裂韧度与线能量的关系,为磨机筒体设计提供了科学依据,并确定了实际生产的最优焊接工艺参数。试验结果表明,随着线能量增加,焊缝金属韧度值先下降后增加,热影响区(Heat Affected Zone,HAZ)韧度值先增加后减小,并得到最佳焊接线能量。 相似文献
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