X80管线钢气体保护焊焊丝飞溅性的影响因素研究

针对我国自主研制的一种X80管线钢气体保护焊焊丝使用过程中飞溅大、焊接成形性差的问题,将该焊丝与国外成分相近焊丝进行对比分析,对其夹杂物分布、组织形态及性能进行研究。试验结果表明,焊丝组织不均匀和金属夹杂物导致电阻增大,焊接时电弧不稳,造成飞溅及余高增加,通过热处理细化焊丝晶粒、均匀组织,可有效解决焊接飞溅问题。     

Ni对Q690钢SMAW熔敷金属组织和性能的影响

以Q690高强钢的焊接材料为研究对象,通过光学数码显微镜、扫描电镜及断口分析等手段研究了Ni含量对焊条电弧焊熔敷金属组织和力学性能的影响。结果表明,固溶强化和细晶强化是熔敷金属的主要强化机制。添加Ni可以有效地改善熔敷金属的组织和力学性能;随着Ni含量的增加,熔敷金属的抗拉强度升高,冲击性能下降;适量的Ni添加,会导致组织中针状铁素体的增多,过量地增加Ni含量,组织中的针状铁素体反而变少,出现贝氏体,甚至马氏体,导致熔敷金属冲击性能恶化。     

V、Nb对耐火实心焊丝显微组织及力学性能的影响

设计了3组不同合金成分体系的耐火实心焊丝,并进行了对比试验.通过化学成分检测、拉伸试验、光学显微镜及扫描电子显微镜等试验方法,并结合力学性能及金相组织试验结果,分析V、Nb元素对耐火实心焊丝熔敷金属显微组织及力学性能的影响,探讨了微观组织与力学性能之间的关系.结果表明,成分中添加V、Nb在高温下均可促进碳化物的弥散析出,增强析出强化作用,并且增强纤维组织在高温下的稳定性,从而显著增加熔敷金属在600?℃的高温屈服强度,但Nb元素的添加会明显降低熔敷金属的低温冲击韧性.采用Mo+V合金体系的实心焊丝在保证高温屈服强度的基础上能够得到良好的低温冲击韧性.     

大型原油储罐用12MnNiVR钢板配套国产气电立焊药芯焊丝开发及应用

为打破日本神钢和新日铁对10万m3及其以上原油储罐用12MnNiVR高强度钢板配套气电立焊药芯焊丝的垄断,合肥通用机械研究院有限公司与某公司合作,结合高强钢板气电立焊的特点,采用逆向设计技术,确立了药芯焊丝的合金体系复合微合金化,选择合理渣系及对药粉进行烘干预处理,优化了药粉的填充率,于2017年成功研制了12MnNi...     

铝包钢丝焊接工艺及组织性能研究

针对铝包钢丝焊接时存在包覆层易于破坏、抗锈性差等问题，通过挤压包覆法制备铝包钢丝，并采用储能点焊对其进行焊接，研究了不同焊接工艺对接头界面结合状态及性能的影响。结果表明：所制备的铝包钢丝包覆层均匀无缺陷，具有优异的抗扭转能力和结合强度；优化的焊接工艺参数为：焊接电压120 V,电极压力1.3 MPa,放电时间0.2 s;采用优化焊接参数获得的焊接接头实现了良好的冶金结合，铝包覆层均匀无破损，具有较强的抗锈能力，其强度可达223 MPa。     

Ni对Q690钢SMAW熔敷金属组织和性能的影响

以Q690高强钢的焊接材料为研究对象,通过光学数码显微镜、扫描电镜及断口分析等手段研究了Ni含量对焊条电弧焊熔敷金属组织和力学性能的影响。结果表明,固溶强化和细晶强化是熔敷金属的主要强化机制。添加Ni可以有效地改善熔敷金属的组织和力学性能;随着Ni含量的增加,熔敷金属的抗拉强度升高,冲击性能下降;适量的Ni添加,会导致组织中针状铁素体的增多,过量地增加Ni含量,组织中的针状铁素体反而变少,出现贝氏体,甚至马氏体,导致熔敷金属冲击性能恶化。