冲天炉对合式密筋炉胆换热器

我们在3t/h 冲天炉上使用密筋炉胆换热器(简称热风胆)预热空气,技术经济效果明显。在使用热风胆的过程中,存在的主要问题是使用寿命短,一个新热风胆使用不足500h就会开裂,不到2000h 就要更换。影响冲天炉热风胆使用寿命的主要原因有两条:一是结构不合理,工作时产生应力大;二是安装位置太低,工作条件过于恶劣。针对所存在的问题,我们进行了改进。     

钢质模芯楔销定位抽芯模

铸造大中型箱体铸件,为了使起模成为可能,为了提高铸件的几何精度,多采用抽芯模。抽芯模主要包括三部分,模芯、燕尾和活块。一般抽芯模,这三部分均采用木质材料制作。使用木质材料、强度、刚度比较低,容易变形,遇温度、湿度有较大变化时,变形更甚,长为2m铸件,有时变形量超过10mm。木质燕尾、配合精度较低,更增大了变形量,木质     

炉窑台车吊车牵引装置

我厂铸造车间制芯烘干炉、铸件退火炉的台车,均在轨道上运行,靠图所示的吊车牵引装置对其牵引。在台车前端设一悬臂梁,其端头下部设一滑轮1;地面预埋板上装有滑轮4、5、6、7和拴柱3。滑轮5固定在支架上,支架与吊     

波轮涂料搅拌机

云南第二机床厂自行设计制造了一台波轮涂料搅拌机,于1982年10年起投入使用,制备石墨涂料(组分为石墨,少许粘土、水)。该机依靠以500转/分转动的波轮,带动涂料旋转。石墨涂料的浓度虽大,但粘度并不大,在旋转过程中因受方形盛桶阻力作用,在桶中间可形     

用钢丝绳清理铸件内腔

滚筒、弯管之类铸件因内腔有死角,其内表面的粘砂往往难以清理。针对这一情况,云南第二机床厂采用如图所示的清理方法,将钢丝绳作为手电钻的钻头,清理这类铸件的内腔,取得良好效果。而且,劳动强度明显降低,工效大大提高。取直径为16~18毫米的钢丝绳1。4米左右(也可用吊车淘汰下来的旧钢丝绳),在距钢丝     

单件小批量中小型铸铁车间技术改造简介

我厂铸铁车间主要生产M7132平面磨床,M1432外圆磨床等机床铸件,最大铸件重1.5吨,属中小型单件小批量生产。车间原来的生产离不开人力,劳动强度大,生产效率低。为适应对铸件产量和质量要求的提高,我们从1980年开始,用四年时间对车间进行了技术改造,使铸件年产量在不增加人力的情况下,从700吨增加到1500吨,并使劳动条件明显改善,劳动强度明显降低,车间变得整洁文明。     

在托板上铺设硬砂床

地坑造型,需要铺设硬砂床。硬砂床的铺设,目前各厂都采用一种老办法,在焦炭层上铺设,铺设方法简述如下: 在地坑内,堆上一定厚度的焦炭层,从焦炭层的某一部位引出排气管,与型外相通。有的硬砂床,把型砂直接填在焦炭层的上面;有的硬砂床,在焦炭层上先铺一层草席,再在草席上填上型砂。     

机械化砂处理系统

我厂铸造车间主要生产M1432万能外圆磨床等磨床产品所需铸铁件,对铸件质量要求较高。在一般情况下,每周浇注三次,每次生产8吨左右铸件。过去我们使用的砂处理设备比较简陋,把新砂、旧砂、粘土、煤粉、焦炭粉等造型原材料堆放在混砂机周围,混砂时用人工先装入手推车,由手推车倒入爬斗,再由爬斗倒入混     

简易机械化砂处理系统

我厂自行设计一套简易机械化砂处理系统,应用在铸铁车间。车间铸件产量1000t/年,每周开炉三次,每次约浇注7f铸件,每次造型用砂量50t,约合30m~3。这套砂处理系统,具有结构简单、容易制造、便于安装、操作方便可靠、投资少、见效快等特点,适于中小型铸造车间采用。一、系统的组成在设计这套砂处理系统时,我们首先考虑的是各种造型原材料(特别是砂子)的堆放问题。为此,设置大型贮砂斗。在一般情况下,     

翻箱天平

在造型过程中,为保证大中型砂箱快速、平稳、省力地翻转,我们在吊车上吊挂一翻箱天平(见图),从而使砂箱能方便的翻转。在两槽钢的间隙处装有滑轮架,两块夹板用连接板连接在一起。连接板上带有一圆孔,并可与槽钢上的各圆孔相对。两滑轮架之间的距离依据砂箱两搭手之间的距离确定,并用销