铸铁件压边冒口的补缩

本文以液压伐体铸件为例,用正交试验和测湿法研究了压边冒口长、宽、高及压边缝隙大小对补缩的影响。指出压边冒口停止补缩是由于压边缝隙的截死,可以通过压边缝隙的自适应性调节作用控制补缩时间和程度。压边缝隙的长度是压边冒口设计最重要的工艺参数。推荐用模数法确定伐体压边冒口尺寸。以M_(冒口)=(O.9～1.08)M_(铸件)进行试验。压边冒口的位置以在长边的“一半的一半”为好。     

压边浇冒口在机床液压件上的应用——压边浇冒口尺寸的确定

秦川机床厂铸造车间主要生产机床铸件和机床液压铸件。在生产液压件各类阀体时,由于内在质量要求高,一直是采用干砂型浇注长料的工艺。清理后按铸件要求尺寸割锯成单件入库。由于割锯工作误差大,长度尺寸一般相差2～3毫米。有的甚至相差5～6毫米。这种方法生产阀体件不但费工、成本高,而且达不到机械加工专机对铸件尺寸精度的要求。从1975年开始,厂校合作,应用压边浇冒口工艺单件生产阀体铸件,改干型为湿型,取消了割锯工序,大大缩短了生产周期,在保证铸件内在质     

铸铁件热侧冒口的补缩

热侧冒口是浇口通过冒口充填,补缩铸件的一种浇冒口型式。它的补缩能力强,排渣去气效果好,通用性大,适应性广,是中小铸铁件广泛采用的一种浇冒口系统。本文从铸铁件均衡凝固的原则出发,试验研究冒口和冒口颈的搭配关系、冒口颈的尺寸和冒口颈的位置对补缩的影响。以提高冒口的补     

灰铸铁件自补缩凝固与补缩

本文以155×80×80(mm)液压阀体铸件—压边冒口补缩工艺为例,较系统地研究了灰铸铁的收缩和凝固过程.用倾出法和热分析测温法测定了铸件—压边冒口的凝固动态.在生产条件下,观测了铸件压边冒口的凝固与补缩行为,提出了灰铸铁件“自补缩凝固”的理论和有限补缩的原则,指出冒口不必要晚于铸件凝固,灰铸铁和球墨铸铁的冒口不应该放在铸件的几何热节处.