等离子显示器(PDP)用BaMgAl10O17:Eu2+蓝粉的烧结工艺研究

研究了烧结温度、保温时问以及粘结剂对荧光粉二次性能的影响。结果表明，当采用较低烧结温度时，有机粘结剂没有完全分锵是造成荧光粉亮度下降的主导因素，包覆在荧光粉表面的残留部分降低了荧光粉的表面光透率；当烧结温度升高，粘结剂的影响逐渐下降，而过高的烧结温度在导致荧光粉劣化各种因素之间起到了决定性的作用。在此基础上，依据对粘结剂中成膜物质乙基纤维素的降解特性的分析，对浆料烧结工艺进行了优化。结果表明，当浆料加热至480℃，有机粘结剂分解已趋于饱和，从而可以有效降低烧结工序对荧光粉的不利影响。     

卫星石化过氧化氢装置精细化管理浅析

总结了氢气、纯水、重芳烃、四丁基脲、蒽醌等主要原辅料的匹配性选择对过氧化氢生产装置"安、稳、长、满、优"运行的重要性,尤其是微量含量指标控制对生产的影响;探讨了生产装置如何进行工艺指标优化调整,进一步降低各种物料消耗;通过不断改进摸索出过滤设备滤材改进及精度提升对稳定生产及产品品质提升至关重要。     

AlTiCRE合金细化剂对纯铝的细化作用

介绍了在纯铝中分别加入不同量的AlTiCRE合金细化剂，观察其铸态显微组织和测定其相应铸态试样的力学性能。实验结果表明，在纯铝中加入0．3％的该合金细化剂时，其晶粒最为细小均匀；相应地，铸态拉伸试样的力学性能得以提高。本文还讨论了AlTiCRE合金细化剂的细化机理。     

制备方法对AlTiCRE中间合金的组织及细化性能的影响

应用自蔓延反应合成法及熔铸搅拌法成功地制备出新型AlTiCRE复合细化剂,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等对中间合金细化剂相组成及显微组织进行了综合分析.试验结果表明:两种方法制备的稀土复合细化剂都能细化纯铝晶粒组织,反应法制备的细化剂的细化效果明显优于搅拌法细化剂.分析了细化剂中各相在Al液中的形核作用,提出了纯铝在凝固过程中的多级异质形核机制.     

TiCp/Al基复合材料中TiC颗粒的合成反应研究

应用自蔓延高温合成 铸造法制备出了TiCp／Al基复合材料；TiC颗粒直接在铝熔体中反应生成，合成的TiC颗粒细小(0．5—2μm)、分布均匀、与基体结合良好。工艺较为简单，反应时间短，碳化钛粒子的损失少，制备的复合材料成分均匀、结构致密；热力学及动力学分析表明TiC的合成分三阶段完成：燃烧前反应、燃烧合成反应、燃绕后反应，其中自蔓延燃烧合成反应是生成TiC的主导反应。     

双氧水生产装置设计探讨

本文介绍双氧水的各种生产方法并对比其优缺点。以实际工程设计为例，从工艺流程、物料消耗、设备布置以及选材方面阐述蒽醌法双氧水工艺的优势，并提出在工艺设计时的注意事项。     

金属材料专业应用型人才工程素质培养的对策探讨

为满足社会对金属材料专业应用型人才的需求,高校须改变传统教学模式,大力加强对学生工程素质的培养。现从理论课程教学、实践性教学环节改革、构建合理专业教学体系以及师资管理、校企合作等方面入手,对金属材料专业学生工程素质的培养进行了初步探讨。     

PDP用BaMgAl10O17:Eu2+荧光粉层烧结工艺的研究及优化

系统研究了烧结温度、保温时间以及粘结剂的种类对荧光粉热劣化程度的影响.研究结果表明,当烧结温度高于450℃时,荧光粉开始发生热劣化,且随着温度升高.劣化加剧.在550℃时,荧光粉相对亮度下降30%,色坐标下降26%.而荧光粉浆料烧结后,其亮度的下降趋势较原粉进一步加强,尤其当采用较低的烧结温度时(450℃,480℃),有机粘结剂的分解完全与否是造成荧光粉亮度下降的主要因素.而当烧结温度进一步提高后(550℃),此时烧结温度又成为导致荧光粉劣化的主导因素.此外,根据乙基纤维素的降解特性,对荧光粉浆料的烧结工艺进行了优化.结果表明,只要将浆料加热至480℃,就可以基本保证有机物的分解趋于饱和,从而可以有效降低烧结工序对荧光粉的不利影响.