电渣型单层带极堆焊技术开发

针对设计院对高压分离器采用不锈钢单层堆焊要求，研究开发了单层堆焊技术，较好地解决了生产需求，创造了效益。     

双相钢带极堆焊的试验研究

介绍双相钢的带极堆焊．主要试验焊后冷却方式对性能的影响。结果表明：焊后水冷对两相平衡和耐蚀性能有利。     

窄间隙埋弧焊温度场数值分析

建立考虑电弧倾斜及坡口侧壁对电弧能量分配影响的热源模型,模拟两种焊丝姿态下的窄间隙埋弧焊温度场,通过试验验证模拟结果的正确性.结果表明,焊丝姿态的差异形成不同的温度分布特点.双丝焊时温度场呈沿焊接方向非对称分布,热量集中在远离侧壁侧,熔宽较大,侧壁熔深较小;单丝焊时温度场呈沿焊接方向对称分布,熔宽较小,侧壁熔深较大.双丝焊时侧壁熔合区受电流波动的影响较小.在前丝、后丝选用与单丝焊相同的电流及电压时双丝焊熔敷效率高,且具有产生更小过热区的倾向.     

通过温度场数值模拟分析窄间隙埋弧焊过热区组织演化

多层多道焊时,后层焊道的热量会对前层焊道起到热处理的作用,使前层焊道的热影响区组织尤其是过热区组织发生转变,进而改变接头的力学性能.文中采用数值模拟技术,从温度场与组织转变对应关系的角度分析特定焊接工艺下的单丝、双丝窄间隙埋弧焊坡口侧壁过热粗晶区的组织演化过程.模拟结果表明,针对两种焊接形式,焊道厚度为4 mm时,单丝焊原过热区约有50%最终经历正火作用,双丝焊约有55%~60%.针对双丝焊前后焊丝的不同作用,改变焊接工艺,适当降低前丝焊接电流,可以获得更小的坡口侧壁过热粗晶区,并且后层焊道对前层焊道的热处理效果更好.     

有机着色剂酞青绿的使用要点

有机着色剂酞青绿的使用要点有机着色剂酞青绿用于浅色橡胶制品生产时，虽然采用相同的配方和工艺条件，但产品常常出现不同的颜色。为使产品颜色一致，现将酞青绿的使用要点介绍如下。（１）除特殊配方外，在含胶率为５０％的配方（无软化剂）中，酞青绿用量不大于０．３...     

347型不锈钢丝极埋弧堆焊材料的研制与应用

研制开发347型不锈钢丝极埋弧堆焊材料,包括H309SL和H347SL不锈钢焊丝以及匹配焊剂SJ661和SJ667,解决了采用不锈钢焊条SMAW时堆焊效率低、堆焊焊道表面质量差、成本高、影响生产进度等问题.采用该套材料进行不锈钢丝极埋弧堆焊试验,堆焊层理化性能优良,整体性能达到带极堆焊水平,已经应用于石油石化等压力容器...     

含铝钢焊接加工中的碳迁移问题

结合耐石油腐蚀含铝钢在我国的应用情况及国内外焊接接头中碳迁移问题的最新研究进展，从碳活度角探讨了含铝钢焊接接头中碳的扩散过程、脱／增碳层的产生机理，提出了抑制其产生的相应措施。     

《焊接用钢盘条》标准修订后的变化及对焊材行业的影响

GB／T3429《焊接用钢盘条》标准首次发布于1982年,1994年第一次修订,2002年进行了第2次修订,修订后的标准为GB／T3429—2002《焊接用钢盘条》。国家质量监督检验检疫总局于2002年11月29日进行了发布,并于2003年6月1日正式实施。《焊接用钢盘条》标准是焊接材料行业的一个基础标准,其变化对焊材行业影响较大。该标准修订前,GB／T3429—1994标准主要存在的问题是：盘条牌号数量少,不能完全满足焊材行业的需要,已有的盘条牌号化学成分与国外先进标准的焊丝成分差异较大,不利于焊材行业与国际接轨。     

16MnR(HIC)钢的埋弧自动焊工艺实践

公司为某加工进口原油改扩建工程制造的两台循环氢脱硫塔 ,工作介质为循环氢和硫化氢 ,设备的规格和工况见表 1。设计采用的母材为抗硫化氢腐蚀的16ＭｎＲ低合金 (ＨＩＣ)钢 (ＨＩＣ :氢致诱导裂纹 )。针对该钢种 ,经查阅了相关技术资料 ,进行了焊接性分析和焊接工艺评定。表 1　循环氢脱硫塔规格及工况编号设备规格/ｍｍ工作压力/ＭＰａ工作温度/℃容器类别112 0 0× 72 2 7× 40 8.2 5 6 5Ⅱ类210 0 0× 17116× 72 16 .0 10 0Ⅲ类1　母材焊接性分析16ＭｎＲ(ＨＩＣ)钢在采用电炉 +ＬＦ/ＶＤ真空精炼工艺冶炼过程中应用喷钙处理技术 ,…