提高中间包连浇炉数的生产实践

针对影响中间包连浇炉数的因素进行了改进,平均连浇炉数由原来的12炉提高到28.5炉,最高达到40炉。     

唐钢FTSC工艺薄板坯表面纵裂原因分析

对唐钢FTSC工艺薄板坯出现表面纵裂纹的原因进行了分析,认为结晶器铜板形状、镀层质量、水口流场、扇形段对中、保护渣性能和钢水质量是导致纵裂发生的主要因素,据此提出了改进措施,使薄板坯连铸表面纵裂得到有效控制.     

唐钢烧结配加扬迪矿的实践

在对扬迪矿进行基础特性研究和配矿试验的基础上,唐钢炼铁厂北区于2006年10月开始配用扬迪矿。生产结果表明:随扬迪矿配入量增加,烧结矿转鼓强度、利用系数、成品率、还原性指标都有所改善,而低温还原粉化率变差,燃耗升高,混合料适宜水分有所增高。     

ASPEX全自动夹杂物分析仪试样的制备工艺

ASPEX全自动夹杂物分析仪对试样检测面的平行度和清洁度均有较高要求。通过对已有的扫描电镜类夹杂物分析用试样制备工艺进行改进,增加了冲洗、清抛、清洁等工艺步骤,并严格规范了试样安装步骤,确定了合理的ASPEX全自动夹杂物分析仪试样制备工艺。结果表明:使用该工艺制备的试样质量稳定,能够满足ASPEX全自动夹杂物分析仪全自动分析要求,改进后ASPEX全自动夹杂物分析仪对夹杂物自动识别的准确率由原来的54.43%提高到97.05%。     

对影响转炉钢铁料消耗因素的分析与探讨

本文分析讨论了转炉冶炼钢铁料消耗的构成,通过改进冶炼工艺,实施少渣炼钢,能够有效减少转炉吹损,降低转炉冶炼的钢铁料消耗.     

唐钢FTSC工艺薄板坯纵裂原因分析及改进

针对唐钢FTSC工艺薄板坯出现表面纵裂纹的原因进行了的分析,指出了结晶器铜板形状、镀层质量、水口流场、扇形段对中、保护渣性能和钢水质量是导致纵裂发生的主要影响因素,据此提出改进措施,使薄板坯连铸纵裂得到有效控制.     

利用薄板钢水浇余渣在炉后对硬线钢脱硫技术

介绍了唐钢第一钢轧厂在现有设备工艺条件下,生产一般规格硬线钢时,对无法经过精炼炉精炼的炉次,利用薄板钢水浇余渣处理的方法在转炉炉后钢包脱硫的生产实践,结果表明脱S率在10%～40%,钢水较为纯净。对其他钢种的脱S效果有待进一步研究。     

某QSTE500TM钢零件折弯开裂原因

某QSTE500TM钢零件在冲压过程中发生折弯开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对零件的开裂原因进行分析。结果表明：零件中的硫元素和锰元素含量较高，以及锰元素的偏析是钢中产生带状组织的主要原因；带状组织中分布着非金属夹杂物，夹杂物与基体界面的结合力弱，使零件在变形时产生裂纹；试样中的硫化锰使零件形成了多个小裂纹源，在冲压变形时造成零件折弯开裂。