C5240 铜合金加工过程的组织演变与力学性能

通过摸索配料和铸造工艺,制备高强高弹 C5240 铸坯,并进一步通过金相组织观察和能谱分析研究电磁搅拌对 C5240 合金及 Sn 元素分布的影响规律。结果发现,施加电磁搅拌对 C5240 铸坯沿着厚度方向 Sn含量分布均匀化改善有着明显的影响 ;此外,中间退火对屈服强度和抗拉强度影响不大,但有效改善断裂延伸率,且有助于后续加工 ;在薄带轧制过程中,电导率没有随轧制道次增加而降低,这说明位错对电导率的降低作用没有固溶原子大。     

轧制及退火工艺对C5071青铜带材组织与性能的影响

C5071青铜带材制备过程中,轧制工序不同道次加工率及中间去应力退火工艺对带材的组织与力学性能具有重要影响。结果表明,选取较小的加工率86.21%开坯粗轧至2.0 mm时,带材表面平整,无边裂缺陷及明显组织缺陷;中轧工序加工率为66.0%时,带材抗拉强度、延伸率及硬度合适,板型较平直。最优轧制工艺制备的0.5 mm成品分别在210、230和290℃温度下保温3.5 h进行低温退火处理,随着退火温度升高,成品抗拉强度由526 MPa降至500 MPa,延伸率由13.4%提高至17.2%。退火温度低,带材抗拉强度偏高;退火温度高,带材力学性能偏低,230℃×3.5 h退火后产品综合性能均位于技术要求中间范围。     

循环水系统在水平连铸炉中的应用及改进

水平连铸炉组是一种铜熔炼设备,广泛应用于锡磷青铜、白铜、黄铜等牌号的铜合金铸坯生产。循环水系统是水平连铸炉组高质量运行的关键因素,关系到炉组的生产安全,同时其稳定性直接影响铸坯质量。针对初期设计的循环水系统使用一段时间后发现的问题,通过对系统的温度、压力、清洁度等进行改进,问题得以解决,且节能效果显著。     

低压静电场辅助冷藏对牛肉品质的影响

为研究低压静电场辅助冷藏对牛肉品质的影响,采用牛背最长肌作为实验材料,探究其在静电场(实验组)和非静电场环境下(对照组)冷藏过程中的品质变化.对比分析了肉样在贮藏期间菌落总数、总挥发性盐基氮(total volatile basic nitrogen,TVB-N)含量、色泽、贮藏损失率、蒸煮损失率和剪切力的变化,并通过...     

成品退火工艺对Cu-20wt%Fe原位复合带材组织和性能的影响

通过拉伸性能和导电率测试、扫描电镜微观组织观察和能谱分析,研究了不同成品退火工艺下Cu-20wt%Fe原位复合带材的抗拉强度、导电率和富铁相的变化规律。结果表明,经退火处理后,部分厚度较小的富铁相可以回溶到铜基体中,随着退火温度的升高,富铁相回溶增多,残留的扁长富铁相最终呈断续分布。带材抗拉强度随退火时间的延长先显著下降至380~440 MPa,随后下降速率明显放缓,甚至出现轻微波动上升,最终趋于平稳,而退火温度越高,抗拉强度越低。带材导电率随退火时间的延长迅速提高至31%IACS~37%IACS,随后变化缓慢、略有波动,最终趋于平稳。Cu-20wt%Fe原位复合带材较理想退火工艺为450 ℃×60 min。     

C5210合金生产工艺对组织和性能的影响

采用两种工艺制备0.15mm厚的C5210合金带材,测试了两种工艺下制备带材的金相组织和力学性能,并观察了制备带材的缺陷情况和折弯及冲压成零件后的表面形貌。通过引入电磁铸造技术,并改进加工工艺,由“均匀化退火后进行冷轧开坯”改进为“先冷轧开坯再均匀化退火”,以及降低中间退火的温度,制备的合金带材疏松起皮和表面裂纹等缺陷显著减少,该合金带材晶粒尺寸更小,力学性能更高,折弯及冲压后表面出现裂纹的情况得到解决。     

0.5 mm 半硬态 C5071 铜合金带材气垫炉 600 ℃留底退火工艺研究

为了提高气垫炉生产0.5 mm半硬态C5071铜合金带材的退火效率，对现行700 ℃退火工艺进行优化，使之与常规紫铜和锡磷青铜的气垫炉600 ℃退火工艺相匹配。期间以气垫炉600 ℃留底退火工艺为研究对象，研究气垫炉不同退火工艺对带材组织与性能的影响。结果表明，将带材留底厚度控制在0.68 mm，采用600 ℃，40 m/min的气垫炉退火工艺条件退火后，材料发生了完全再结晶，经过成品轧制后获得了性能符合预期且满足要求的0.5 mm半硬态C5071铜合金带材。