DAC曲线在国内外标准中的使用和比较

本文将国内外主要标准使用的超声探伤距离-波幅校正(DAC)曲线的制作方法和使用状况作了分忻对比.对上海锅炉厂采用计算法制作dB-S曲线的合理合法性作了肯定.     

超声探伤距离波幅曲线计算公式的修正

在谐波和活塞波声场理论的基础上,提出了修正的距离波幅曲线计算公式。大量实验数据证明,修正公式比原有公式(单纯活塞波或超声波缺陷当量计算尺公式)精度更高,在5>0.8N范围内实验数据最大误差平均值<1dB,使理论计算能完全满足实际探伤的需要,而且拟合计算出的衰减系数比较合理。     

超声场理论计算在探头设计中的应用

以单斜探头折射角修正值和双晶直探头声场中横孔反射最强点的计算为例，阐述了探头设计中运用超声场理论并考虑缺陷的反射特性及缺陷与声场相对移动影响的重要性。     

厚壁管座角焊缝超声波探伤的初步小结

我厂在制造30万吨/年合成氨高压设备时提出了管座角焊缝的超声波探伤问题。根据产品需要.对φ200～600毫米的厚壁管座角焊缝进行了探伤试验。本文初步总结了厚壁管座超声波探伤方法的试验情况及其在生产上的应用。同时对超声波探伤仪也作了较详细的说明,可供有关从事探伤工作人员参考。     

串列式超声波自动探伤的缺陷定位方法

给出了用串列式探头对焊缝全体积作超声波自动探伤时的一种缺陷定位计算方法，并讨论了定位的精度及其影响因素。     

超声探伤试块的设计

本文对超声波探伤用的试块设计中需考虑的材质、人工反射体类型和几何尺寸的要求作了原理说明,并例举了部分试验数据予以证明。长期实践证实:只有正确处理好这几个方面以后设计出的试块才能满足探伤要求。     

管子管板焊缝的自动超声探伤

热交换器和化工反应器中管子管板焊缝接头的完好性对无故障可靠运行是极其重要的。除了焊缝的机械强度之外,密封性也是基本的要求,因为焊缝隔开了不同介质之间的流动。人们通常要求对这些焊缝作无损探伤,但做成这件事是很困难的,实际上它完     

荧光增强X射线透视系统在小口径管对接焊口检验中的应用及灵敏度调整探讨

上海锅炉厂从荷兰菲利浦引进的MG160荧光增强X射线透视系统安装在管子车间二号自动线上,担负检验小口径管对接焊口质量的任务。使工作效率明显提高,经济效益显著。本文在分析该系统透照灵敏度影响因素的基础上,提出了如何利用系统各单元的配合调节达到最佳灵敏度的方法。最后对本系统可能达到的灵敏度,穿透能力及进一步提高系统性能的可能途径作了讨论并给出了按目前条件测定的灵敏度曲线。可以看到:目前该设备的灵敏度已超出了菲利浦公司提供的曲线。特别对于我厂产品常用范围8～13毫米的钢材,灵敏度已由2～3％提高到1.2～2％,满足了GB928,ISO2504及ASME标准的要求。大大高于美国CE公司所用设备的灵敏度(约4％);并证明了该设备对钢铁的透照能力可达到28毫米的厚度。