透明斜面板注射模设计

本文巧妙地运用了护耳式浇口、二次定位系统及溢流槽来设计模具，更好地保证了塑件质量。     

罩塑件注射模设计

1．塑件结构分析 罩塑料外肜如图1所示,塑件最大长度为125mm、最大宽度为108mm、最大高度为109mm,壁厚为2mm,塑件为PP料,收缩率为1．6％,流动性好,排气要求高,否则易产生熔接痕、气泡,影响塑件强度。     

动定模抽芯注射模设计

介绍了定模弯销抽芯、动模斜顶抽芯、动模斜导柱抽芯的注射模结构设计,由于塑件外观要求质量高,不能有浇口痕迹,故采用了潜顶针式潜伏式浇口,方便了顶出,同时也提高了塑件的外表面质量;阐述了注射模成型零件、排气系统、冷却系统、顶出系统的设计,对同类型塑件的注射模设计可提供借鉴。     

书架挂板冲模设计

分析了书架挂板的工艺方案,巧妙地利用可移动式凸模、凹模结构,把切边、切舌、冲孔和成形多个工序集中在一套复合模上,极大地提高了生产效率。并详细阐述了该模具主要结构设计要点,可移动式凸模、凹模结构工作原理。生产验证,该模具减少了模具套数,降低了产品成本。     

电风扇叶片注射模设计

针对电风扇叶片的特点,采用了推板、推杆联合顶出,保证了塑件质量,同时详细阐述了定距分型点浇口脱落机构的原理和动作过程。采用典型的斜导柱抽芯机构,对同类型塑件的模具设计提供了有益的借鉴。     

抽芯冲模的设计与制造要点

通过方管上下通孔的抽芯冲模的设计与制造实例,来说明抽芯冲裁模具设计与制造要点,希望对同类冲裁有所借鉴和帮助。     

手机面壳塑料模设计

该塑件壁厚1．6mm，局部最薄处只有0．8mm，最大长度102mm，最大宽度49mm最大高度7mm。要求表面美观，尺寸精度要求高，材料为ABS，收缩率为0．5％，综合成型性能良好，塑件内侧B、C、D、F处及外侧A、E处有倒扣，均需采用抽芯机构，孔较多。产品如图1所示。     

基于MoldFlow太阳能储能系统下盖成型模拟及应用

以太阳能储能系统下盖模流分析为例,反复修改流道和浇口截面尺寸与长度以及主流道位置,确定流道尺寸。运用MoldFlow对设计好的流道进行充填分析,以使成型达到流动平衡,并进行冷却、翘曲分析,预测成型缺陷,提出解决措施,为模具设计提供浇注系统和冷却系统方案和注射成型工艺参数,并应用于模具设计和实际生产。     

书架挂板冲模设计

分析了书架挂板的成形工艺方案,介绍了所设计模具的主要结构特点及工作原理。该模具设计巧妙地利用了可移动式凸、凹模结构,将切边、切舌、冲孔、成形多个工序集中在一套复合模上,极大地提高了生产效率,凸、凹模采用了镶拼结构,便于拆卸及刃磨维修。该模具在生产实践中取得了很好的实用效果。