高真空电弧熔炼炉成型的镍铝基合金在酸腐蚀工况下的摩擦磨损特性

在真空电弧熔炼炉中制取Ni Al基合金。以该合金在不同环境、不同工况下的摩擦磨损性能为研究对象,将Ni Al基合金与Si_3N_4在酸性和中性环境下对磨,分别测试摩擦系数和磨损率,并采用扫描电镜观察形貌,分析其磨损机理。结果发现:Ni Al-2.5Ta-7.5Cr-20Co在酸性环境中表现出较好的摩擦磨损性能,在中性环境下不利于含Co元素合金的摩擦磨损。随着P·V值的增加,Ni Al-2.5Ta-7.5Cr-20Co合金的性能接近或优于基体合金材料。     

建筑工程用三通管道的成型装备优化设计

针对建筑工程用三通管道有较多的倒扣等一系列成型过程中的技术问题,设计采用了多方位抽芯机构,主要考虑采用斜顶抽芯和滑块抽芯。通过精确计算抽芯距离,选择合适分型面,规划浇注系统,设计成型零件和斜抽芯机构,确保成型管道制品的质量,解决了三通管道成型难的问题,为相似注射模具的设计提供技术铺垫。经调试生产,得到的三通管道塑件表面光滑。     

616装甲防弹钢动态冲击下的性能研究

从动态力学性能方面研究22SiMn2TiB-(616)高强度装甲钢的防弹性能。鉴于不同的应变率可得到区别较大的动态屈服强度,在SHPB(霍普金森压杆)实验的基础上,测试不同应变率和温度对616装甲钢力学性能的影响,撞击616装甲钢试样材料得到相应的应变率-应变曲线,观察冲击后其显微组织变化情况,并与原材料进行对比。结果表明:微光组织中出现白色光亮的ASB(绝热剪切带);同时组织中还出现相应的回火组织,验证应变率对动态压缩屈服强度有较大影响。     

基于缩痕最小的空调面框注塑成型工艺参数优化

针对带有网格的框形薄壁注塑件容易出现缩痕的问题,开展基于缩痕最小的空调面框注塑成型工艺参数优化研究。首先构建空调面框三维几何模型,设计浇道系统和冷却流道,在运用Moldfl ow数值模拟和四水平正交试验L16(45)的基础上,以注射时间、模具温度、熔体温度、相对保压压力、保压时间为设计变量,采用极差分析和方差分析得到各参数对缩痕指数的影响程度,并获得了最优的工艺参数组合,其缩痕指数降低为2.159%,最后通过注塑成型试验验证该方法的有效性。这为框形薄壁注塑件低成本高质量设计提供了一种新的途径。