稳定化生产线牵引轮的改进

新华金属制品股份有限公司的低松弛预应力钢丝生产线是1992年从意大利瑞得利公司全套引进的,设计生产预应力钢丝规格为Φ4.0～9.0 mm.其中牵引轮及夹送轮部分是生产线的拉拔、牵引动力装置,安装在前后2个牵引轮上的各2片可拆卸的牵引环形成"V"型槽,由3组6个上下安装的橡胶轮组成夹送轮部分.     

拉丝机卷简的修复

卷筒在使用一段时间后,工作锥部位易磨损,卷筒强度降低,表面凹凸不平,引起钢丝表面机械损伤,影响正常生产,需要修复或更换卷筒.修复卷筒普遍采用热喷涂粉末合金的方法,此方法存在的问题主要有:(1)加热温度和速度不易掌握,工件加热温度不均匀;(2)喷粉过程由操作人员手工控制,质量得不到保证,基体与合金的结合力受较多因素影响.为此,采用一种操作简便、维修费用低的方案对卷筒进行维修.     

ф3058大齿轮的铸造工艺设计

根据大齿轮的结构特点,介绍了采用水玻璃石灰石砂作造型材料,车板手工造型,以及合理的冒口设计和浇注系统设计,获得铸造质量良好的大齿轮铸件.     

水箱拉丝机冷却系统的改进

润滑液温度过高,导致润滑效果下降是水箱拉拔常见的问题。润滑效果差时,钢丝表面的磷化层损失加快,摩擦增大,不仅使发热增加,还使模具寿命缩短,严重时可产生拉白拉裂现象。水箱拉丝润滑液的循环过程会带走钢丝变形产生的热量,起到冷却液的作用。冷却不足使钢丝温度升高,应变时效时间短,钢丝力学性能恶化趋势增大,如强度增加、扭转值下降、容易产生扭转裂纹等。     

MPI并行计算在金属凝固温度场模拟中的实现

利用基于Windows异构机群平台的MPI并行编程方式对金属凝固过程温度场模拟串行算法进行数据域分块的方法并行化,并通过对T形铸件温度场进行并行模拟来测试该并行算法。结果显示,当网格数为410000时,加速比在节点数为2和3的条件下分别达到了1.27和1.57。     

轧机机架阶梯式浇注系统的有限元模拟研究

在"低温慢浇"的客观条件下,阶梯式浇注系统更能保证轧机机架的铸造质量。但阶梯式浇注系统易使充型过程不平稳。通过对轧机机架3种不同的阶梯式浇注系统流场进行Procast有限元模拟,得出了能保证钢液自下而上逐层平稳充型的阶梯式浇注系统的结构。     

罩式炉装炉方式的改进

江西新华金属制品有限责任公司购进罩式炉后试生产了近半年,虽经反复调整退火工艺,但每炉钢丝总有不合格品,肉眼观察不合格钢丝表面,发现局部颜色不一样,取样试验,发现抗拉强度和显微组织与同一炉合格钢丝的抗拉强度和显微组织不同.根据已有理论[1]判断,这种现象主要是炉温偏差太大造成的.为此,改进了装炉方式,使炉内钢丝间气体的对流条件得到改善,提高了产品合格率,达到了预期目的.     

低速浇注时轧机机架钢液充型方式研究

钢液浇注的充型方式是影响轧机机架等大型铸钢件质量的关键因素.通过分析国内外轧机机架浇注的充型方式,指出充型方式的选择应该结合浇注速度,并对浇注过程中铸件温度梯度进行合理控制.针对马钢重机公司现有低速浇注的不利生产条件,选择了阶梯浇注的钢液充型方式,铸造出高晶质的轧机机架,得到国内外用户的认可和好评.     

拉丝机卷筒的修复

卷筒在使用一段时间后，工作锥部位易磨损，卷筒强度降低，表面凹凸不平，引起钢丝表面机械损伤。影响正常生产，需要修复或更换卷筒。修复卷筒普遍采用热喷涂粉末合金的方法，此方法存在的问题主要有：(1)加热温度和速度不易掌握，工件加热温度不均匀；(2)喷粉过程由操作人员手工控制，     

大型铸钢件铸造过程的Procast应力场模拟研究

通过对二重上板梁的凝固过程模拟来具体阐述了如何应用Procast有限元模拟软件对大型铸钢件的铸造成形过程进行应力场的有限元模拟分析,并根据模拟结果分析了上板梁在凝固冷却后各部位有效应力的分布状况以及上板梁最终的变形趋势。模拟结果与实际生产情况较为吻合。