熔渣成分和微观结构对自保护药芯焊丝脱渣性的影响

采用SEM,XRD对X80管线钢用碱性自保护药芯焊丝的焊后熔渣进行了分析,研究了熔渣化学成分、熔渣微观组织结构对脱渣性的影响. 结果表明,BaO,TiO2的复合相在熔渣中占有较大比重,在造渣及脱渣中起着重要作用;随着熔渣中TiO2含量的增加,CaO,SiO2含量的减少,熔渣的微观组织结构由小颗粒状逐渐转变为非等轴的针状、棒束状、小块儿状,熔渣的方向性变强,内部结合力增大,同时,能形成尖晶石的自由氧化物减少,熔渣与焊缝金属之间的结合力降低,粘渣变少,脱渣性变好;当熔渣中TiO2/CaO比值达到4～6,同时将SiO2/CaO比值控制在1～2时,能获得较好的脱渣性.     

焊剂各组元间交互作用对焊缝工艺性的影响研究

从研究焊缝工艺性出发,采用基于数理统计理论发展起来的均匀设计法建立数学模型,研究了高速埋弧焊烧结焊剂各组元之间的综合交互作用及其对焊缝工艺性的影响规律,得到了焊剂组成成分对焊缝工艺性影响规律的定量描述回归方程,从根本上提供了改善高速埋弧焊焊接工艺性的理论依据。结果表明:CaF₂与ZrO₂的交互作用对焊缝成形的影响为负相关,与CaO的交互作用对焊缝成形的影响则为正相关;当（MgO+CaO）/SiO₂的比例不大于3时,可增强焊接熔池的脱硫能力,从而改善焊缝成形。     

CaCO_3含量对自保护药芯焊丝脱渣性的影响

制备了CaCO_3质量分数分别为1%,3%,5%,7%的自保护药芯焊丝,并对超低碳贝氏体钢进行了焊接,研究了CaCO_3含量对焊后熔渣的微观形貌、物相组成和脱渣性的影响。结果表明:随着药芯焊丝中CaCO_3含量的增加,熔渣内表面的微观形貌由块状变为棒束状,再转变为树枝晶状,最后变为颗粒状;当CaCO_3含量(质量分数,下同)为1%,3%时,熔渣的主要物相为由BaO和TiO2组成的复合氧化物(BaTiO3)、尖晶石型化合物(MgMn_2O_4或MnAl_2O_4)和BaMg_3Al_2Si_2O_(10)F_2复合氟氧化物,当CaCO_3含量增至5%,7%时,BaMg_3Al_2Si_2O_(10)F_2相消失,出现了Ca_2SiO_4相;随着药芯焊丝中CaCO_3含量的增加,脱渣性下降。