发酵柑桔汁中产香酵母的筛选及生长特性研究

从柑桔自然发酵汁中分离筛选出2株产香较好的酵母菌89#和95#,通过形态观察、生理生化实验对2株菌进行了鉴定,分别为异常汉逊酵母和克劳森酒香酵母。对这2株菌的生长特性的测试结果表明:2株菌的生长温度范围较宽,在25℃~35℃都生长良好;最适生长pH值均为5~5.5;耐酒精性能都较差,但都能耐受较高的盐和糖浓度,适合用作浓缩果汁酿造或是低醇果酒的增香。     

关于加工聚氨酯时的充填、收缩和变形模拟

应用数字计算技术可以对塑料加工过程进行模拟和优化，这种技术在开发新塑件和对塑件构思阶段非常有用。对加工聚氨酯（PUR）过程中的热和机械方面的计算则极为有益。本文则着重讨论三维不可压缩熔料流通过扁弧形浇口的状况。对熔料流动进行分析需借助于个人计算机进行大量计算，并引入了应用ZM维技术对成形壳体形状和薄壁件的轿车前端模具型腔的充填进行处理。在这种情况下，重力对成形过程产生的影响可以忽略不计，因为整个成形在很短时间内即告完成。而加工的先决条件是限于不可压缩流体的范围，所以只用非发泡或极小发泡聚氨酯材料。…     

用于成形外壳的热成形技术

近几年来,随着家用电器和办公室自动化机器行业的高技术化,要求在短时间内生产出高性能的新产品。设计和制造出具有高附加价值的外壳就成为一个很重要的问题,从而加速了外壳塑料化的进程。成形塑料外壳的成形工艺从注塑成形工艺开始,逐渐扩展到气体辅助注射成形和工程塑料吹塑成形等各种工艺。现在大家也都在采用用真空成形压缩空气成形以及双层复合材料成形(英文原文为Twin Composite Forming,缩写为TCF)等方法来成形外壳。即采用塑料板材成形的方法来成形外壳类产品。     

合金材料的板材冲压(5)

5 闭合环形材板零件的张力变形 5.1 张力变形方法分类对焊接闭合环形板材零件坯料的张力变形与拉深加工相比,有许多优点。这些优点可归结为节约材料、降低劳动强度和提高冲件精度。这种成形方法共分刚性模具和伸缩凸模两大类。 (1)用刚性模具成形在刚性模具中用带有大斜角母线的锥形坯料和圆柱形坯料成形零件,需预先形成凸缘,以保证能压紧坯料。对于带大斜角母线坯料的凸缘可在主要的模具中成形,而圆柱形坯料的凸缘要用专门的模具成形。①用带有大斜角母线的锥形坯料成形零件     

可视化吹塑成形及模拟

由于吹塑成形可发挥双层结构和形状自由度大的特点,所以常被用于成形重量轻,刚性好和形状复杂的塑件。近几年来,已成为众人所关注的成形汽车、输送机器和自动化办公机器中大型结构件和功能零件的主要成形方法之一。吹塑成形的过程是首先挤出圆筒形坯料,然后在模具内吹塑成形。这种成形方法的缺点是在模具中将空气吹入坯料时,只能对坯料的自由表面进行控制,对形状和壁厚就难于进行控制。为此,除了吹塑成形之外,也有必要采用类似注射成形中作为塑件设计和成形支援系统的计算机辅助工程(CAE)和模拟技术。但由于人们对吹塑成形时模具内坯料的特性和变形机理等不甚明瞭,所以这种成形工艺CAE技术的开发和应用就比注射成形工艺要晚得多。     

合金材料的板材冲压(6)

7.用塑料制作的模具由于金属模具价格昂贵,因而限制了板材冲压在小批量生产中的应用。又因更改零件和产品结构的机会比模具磨损的现象多,使制造模具的人工费用及材料的消耗无法补偿。经验证明,用塑料制造某些结构的模具,也可以成功地加工批量生产的合金板材零件。用塑料制造模具,可使新产品的生产准备时间大为缩短,减少了材料消耗和降低了模具价格。     

吹塑成形仪表盘

近几年来,吹塑成形技术在汽车制造业中的应用范围不断扩大,但人们还总是把这种工艺限于生产油箱等汽车部件。实际上,在不需要投入大量资金的前提下,吹塑成形工艺可以生产出形状极为复杂的多功能汽车零件,用吹塑成形工艺生产汽车中的仪表盘就是一例。现对用这种工艺生产仪表盘的状况作一介绍。     

发泡成形模具

1.工艺概述现在泡沫塑件已广泛地被用于各种工业产品中。目前常用的有高发泡聚苯乙烯成形和聚氨酯发泡成形等。现对这两种成形工艺作一介绍。(1)高发泡聚苯乙烯成形关于高发泡聚苯乙烯成形的完整概念应该是发泡聚苯乙烯热熔成形法。其成形方法如图1所示,即采用两段成形法。这种成形方法首先对发泡聚苯乙烯粒子用100℃左右的热空气     

注塑模中加热和冷却回路的排布

现在,在设计塑料模时可以使用计算机来确定加热和冷却回路系统的表面区域。只要设计人员与成形加工车间操作人员密切合作即可建立进行计算所需要的原始数据。 在计算冷却时间、成形周期和散失的热量时,可对所形成的加热和冷却回路的各部分进行分段计算,以确定其发挥作用的表面。采用与计算机对话的方式,即可按照模具型腔的状况确定加热和冷却回路。     

高技术吹塑模具(二)

2.7 两重壁吹塑件模具图15所示的吹塑件称为两重壁吹塑件。相应的吹塑模的断面形状如图16所示。这种模具的特点是作为箱体容器部分的深度比箱盖部分的深度大得多,即B尺寸比C尺寸大得多。