关于硫锰及不同孕育剂对白心可锻铸铁的影响研究

本文通过查阅相关资料,对白心可锻铸铁的生产做了试验,阐述了硫锰及孕育剂对白心可锻铸铁的影响,作了分析研究。本文篇幅有限,阐述如下。     

垂直线生产的可锻铸铁管件缺陷改进措施

针对垂直线生产可锻铸铁管件出现的较严重的气孔、夹渣、缩松缺陷,分析缺陷产生原因,并通过优化浇注系统、排气方式及增设集渣包等改进措施实施,解决了可锻铸铁管件气孔、夹渣、缩松缺陷.     

35kV一体化电容耦合器电场计算分析

本文针对35kV一体化电容耦合器容易出现局放不合格的情况,采用有限元分析方法,对35k V一体化电容耦合器进行电场分析计算,并查找局放不合格原因。主要比较了耦合器内部存在气隙时电场分布变化情况,以及耦合器直径对电场分布的影响。根据计算结果指出,要保证局放合格一方面生产制作过程中尽量减少不同材质接触面产生气泡,另一方面可以增大直径来均匀电场。     

薄膜反射镜的单电极控制静电成形

考虑薄膜反射镜具有质量轻、柔韧性好、可折叠等优点,研究了由静电拉伸法制备薄膜反射镜的新技术.介绍了薄膜反射镜的静电成形机理,计算了单电极模式下薄膜所受力场,设计了单电极式薄膜反射镜的控制实验.给出了控制成型所需的主要参数,设计了薄膜反射镜的夹持结构和控制电路,并利用刀口仪测量了形成的反射面的焦距.实验结果显示,未通电时薄膜反射镜面形的PV值达到11.14λ, RMS值为1.86λ,在10 000 V的高压下可以形成焦距约为2.1 m的反射镜面.通过Zernike拟合验证了数据的可靠性,结果表明,通过改善夹持结构精度和选取性能优良的薄膜材料,反射镜面形精度可进一步提高.     

变电站运行中的35kV老旧母线分段改造

简要介绍了阎家屯220 kV变电站35 kV母线更换改造工程的概况。重点阐述了改造过程中,如何巧妙地在35 kV母线不全部停电的情况下,成功地实施母线分段及更换母线、瓷瓶及相关附件,并将主变跨越母线的过引线进行了加高,使35 kV母线更换改造工程在尽可能高的运行可靠性及最小的电量损失下继续顺利进行,并保证了设备改造期间该站和电网的安全稳定运行。     

厚规格Q690D高强钢板的连续冷却转变行为

通过Gleeble-1500热模拟试验机,结合微观组织观察和硬度测试,绘制了Q690D厚规格钢板以不同速度连续冷却至室温的CCT曲线。结果表明,当冷速较低时,组织中存在先共析铁素体和珠光体区域,但其范围较小;冷却速度为3 ℃/s时,组织中出现板条贝氏体。试验钢在较宽的冷速范围内能够获得粒状贝氏体、粒状贝氏体+板条贝氏体组织。冷速达到15 ℃/s时,组织中即出现马氏体,试验钢淬透性较好,硬度值变化不明显。从试验钢板的调质组织观察发现,厚度截面不同位置的硬度值差异很小,组织特征相同,说明热模拟试验的结果同实际生产的厚规格钢板的组织及硬度具有高度的一致性。     

利用废机铁生产可锻铸铁管件的工艺研究

以废机铁为主要原材料改进可锻铸铁配料,采用中频炉熔炼及优化的热处理工艺,生产出了新型可锻铸铁管件,力学性能测试及金相组织观察结果表明：所得可锻铸铁的抗拉强度平均为335.3 MPa、布氏硬度为104.5 HBW、延伸率达到9.42%,优于KTH 330-08的性能指标要求,其基体组织为多边形铁素体,含有极少量的珠光体,团絮状石墨分布均匀、石墨团大小均匀,完全满足了客户对管件产品的需求。     

带有均压槽的气体静压推力轴承设计

针对空间机器人地面微重力模拟实验中存在侧向干扰力/力矩,工作台面不平整等特殊情况,设计了具有周向和径向均压槽的高承载力、高刚度圆盘气体静压推力轴承,并采用变形雷诺方程对轴承的承载特性进行了建模和数值分析.为了验证理论计算结果的正确性,使用Fluent对轴承的承载力特性进行仿真分析,并且分析了高压气体产生的冲击力对承载性能的影响.最后,在标准测试平台上对该轴承的承载力特性进行了实验,并与不带有均压槽的轴承进行对比分析,证明了结构设计和理论分析的正确性.     

可锻铸铁炉前快速判定C、Si含量的方法

通过观察铁水流动、铁花飞溅、铁水表面花纹和观察炉前三角试片等方法,快速、准确的判定铁水C、Si含量,为获得优质的可锻铸铁毛坯打基础。     

基准圆光栅偏心检测及测角误差补偿

为了修正关节测试平台中由圆光栅安装偏心所产生的测量误差,建立了圆光栅偏心测角误差补偿模型并对安装偏心检测方法进行研究。首先,根据圆光栅测角与偏心参数间的几何关系,推导出圆光栅测量误差补偿模型。然后,描述了采用双读数头对比接收正弦信号间相位差,检测偏心参数的方法和原理;通过合成信号的李萨茹图形,检测出关节测试平台内圆光栅的偏心距及偏心方向。最后,根据所推导的偏心测角误差补偿公式对测试系统进行修正。对比实验结果表明:修正后的圆光栅测角精度大幅提高,测量精度提高了近5倍,满足关节测试平台的测量精度要求。