广钢连轧厂四切分生产孔型优化

针对“四切分”生产中的关键问题——孔型，结合生产实际，提出对引进的四切分生产孔型进行优化，使孔型工艺布置更趋合理。     

综合神经网络在棒材连轧设定计算中的应用

在实验基础上，采用传统的数学模型和人工神经网络的综合神经网络方法，对棒材连轧孔型系统中轧件的宽展预报进行了探讨，综合神经网络的应用为提高其精度提供了一种较为可靠的新途径。     

广钢连轧水冷工艺实践

本文介绍广钢连轧分厂引进的水冷线从调试到大批量生产的过程。通过不断摸索,选择低成本钢坯生产符合英标BS4449-88要求的钢材,对影响钢材性能的有关因素进行分析,得出各因素和钢材屈服强度的关系曲线。并根据生产经验。提出生产中必须注意的问题以及水冷材所存在的问题。     

TEMPCORE工艺在热轧螺纹钢筋生产中的应用

介绍了广钢连轧分厂引进比利时C．R．M公司的专利技术─-TEMPCORE水冷工艺的基本原理和水冷线构造，并结合本分厂的实践经验谈了水冷材生产中几个关键参数的选取。     

棒材连轧工艺模拟

分析了棒村连轧生产中易出现的问题,开发了核材连轧轧制模拟软件系统,为实际生产中的工艺控制提供了依据．     

空调压缩机ADC12前盖挤压铸造工艺优化

运用ProCAST对空调压缩机前盖挤压铸造工艺进行仿真分析,预测到当浇注温度为660℃,模具预热温度为200℃,充型速度为150mm/s,挤压压力为70MPa时,铸件在充型过程中出现卷气及缩孔缺陷。试验结果表明,降低充型速度可以使充型过程金属液液面高度差减小,当充型速度降低至100mm/s时,卷气缺陷得以消除;增大挤压压力及升高模具预热温度都有助于缩孔减少,但调整后中心孔部位仍有缩孔出现,将中心孔部位在浇注过程中预留一定挤压余量进行二次加压后缩孔缺陷消除。     

Cu含量对Al-12Si合金组织结构及导热性能的影响

采用熔铸工艺制备了不同Cu含量(0.03%～4.2%)的Al-12Si-xCu-0.6Mg合金试样,分析Cu含量对Al-Si合金组织结构、力学性能与导热性能的影响。结果表明,随着Cu含量从0.03%增加到4.2%,Al-12Si-xCu-0.6Mg合金强度由212.3 MPa提高到285.3MPa,但热导率由152W/(m·K)降低到119W/(m·K)。另外,随着Cu含量增加,合金中初生α-Al相明显细化,从发达树枝晶向细小圆整等轴晶转化,共晶Si相晶粒尺寸逐渐增大;分散的块状α-Al相会造成电子传导通道的断裂,粗大的共晶Si提高电子运动过程中的散射概率,降低自由电子的平均自由程,从而导致合金导热性能下降。     

棒材连轧计算机操作指导系统的开发

棒材连轧计算机操作指导仿真系统的开发 ,为现场工程技术人员及操作人员提供了一个离线的模拟生产的操作平台 ,为实际操作提供指导 ,具有实际应用价值。主要介绍该系统软件的设计思想、技术特点、主要功能及实际应用情况。